वर्ग १०००० मानकासह ऑन-साईट कमिशनिंग केल्यानंतर, हवेचे प्रमाण (हवेतील बदलांची संख्या), दाब फरक आणि अवसादन जीवाणू हे सर्व पॅरामीटर्स डिझाइन (GMP) आवश्यकता पूर्ण करतात आणि धूळ कण शोधण्याचा फक्त एक आयटम अयोग्य आहे (वर्ग १०००००). काउंटर मापन निकालांवरून असे दिसून आले की मोठे कण मानकांपेक्षा जास्त होते, प्रामुख्याने ५ μm आणि १० μm कण.
१. अपयश विश्लेषण
सामान्यतः उच्च-स्वच्छतेच्या स्वच्छ खोल्यांमध्ये मोठ्या कणांचे प्रमाण प्रमाणापेक्षा जास्त असण्याचे कारण आढळते. जर स्वच्छ खोलीचा शुद्धीकरण परिणाम चांगला नसेल, तर त्याचा थेट चाचणी निकालांवर परिणाम होईल; हवेच्या प्रमाणाच्या डेटाचे विश्लेषण आणि मागील अभियांत्रिकी अनुभवाद्वारे, काही खोल्यांचे सैद्धांतिक चाचणी निकाल वर्ग १००० असावेत; प्राथमिक विश्लेषण खालीलप्रमाणे सादर केले आहे:
①. साफसफाईचे काम योग्य दर्जाचे नाही.
②. हेपा फिल्टरच्या फ्रेममधून हवा गळती होते.
③. हेपा फिल्टरमध्ये गळती आहे.
④. स्वच्छ खोलीत नकारात्मक दाब.
⑤. हवेचे प्रमाण पुरेसे नाही.
⑥. एअर कंडिशनिंग युनिटचा फिल्टर बंद आहे.
⑦. ताज्या हवेचा फिल्टर ब्लॉक झाला आहे.
वरील विश्लेषणाच्या आधारे, संस्थेने स्वच्छ खोलीची स्थिती पुन्हा तपासण्यासाठी कर्मचाऱ्यांचे संघटन केले आणि डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी हवेचे प्रमाण, दाब फरक इत्यादी आढळले. सर्व स्वच्छ खोल्यांची स्वच्छता वर्ग १००००० होती आणि ५ μm आणि १० μm धूळ कण मानकांपेक्षा जास्त होते आणि वर्ग १०००० डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नव्हते.
२. संभाव्य दोषांचे एक एक करून विश्लेषण करा आणि दूर करा.
मागील प्रकल्पांमध्ये, अशा परिस्थिती होत्या जिथे ताज्या हवेच्या फिल्टर किंवा युनिटमध्ये प्राथमिक किंवा मध्यम-कार्यक्षमतेच्या अडथळ्यामुळे अपुरा दाब फरक आणि कमी हवा पुरवठा प्रमाण निर्माण झाला. युनिटची तपासणी करून आणि खोलीतील हवेचे प्रमाण मोजून, असे ठरवण्यात आले की आयटम ④⑤⑥⑦ खरे नव्हते; उर्वरित पुढील म्हणजे घरातील स्वच्छता आणि कार्यक्षमतेचा मुद्दा; साइटवर खरोखरच कोणतीही साफसफाई केली गेली नव्हती. समस्येचे निरीक्षण आणि विश्लेषण करताना, कामगारांनी विशेषतः स्वच्छ खोली साफ केली होती. मोजमाप निकालांमध्ये अजूनही असे दिसून आले की मोठे कण मानकांपेक्षा जास्त होते आणि नंतर स्कॅन आणि फिल्टर करण्यासाठी हेपा बॉक्स एक एक करून उघडले. स्कॅन निकालांमध्ये असे दिसून आले की मध्यभागी एक हेपा फिल्टर खराब झाला होता आणि इतर सर्व फिल्टर आणि हेपा बॉक्समधील फ्रेमचे कण मोजण्याचे मापन मूल्य अचानक वाढले, विशेषतः 5 μm आणि 10 μm कणांसाठी.
३. उपाय
समस्येचे कारण सापडले असल्याने, ते सोडवणे सोपे आहे. या प्रकल्पात वापरलेले हेपा बॉक्स सर्व बोल्ट-प्रेस केलेले आणि लॉक केलेले फिल्टर स्ट्रक्चर्स आहेत. फिल्टर फ्रेम आणि हेपा बॉक्सच्या आतील भिंतीमध्ये 1-2 सेमी अंतर आहे. सीलिंग स्ट्रिप्सने अंतर भरल्यानंतर आणि त्यांना न्यूट्रल सीलंटने सील केल्यानंतर, खोलीची स्वच्छता अजूनही वर्ग 100000 आहे.
४. दोष पुनर्विश्लेषण
आता हेपा बॉक्सची फ्रेम सील केली गेली आहे आणि फिल्टर स्कॅन केले गेले आहे, फिल्टरमध्ये कोणताही गळती बिंदू नाही, म्हणून एअर व्हेंटच्या आतील भिंतीच्या फ्रेमवर अजूनही समस्या उद्भवते. मग आम्ही फ्रेम पुन्हा स्कॅन केली: हेपा बॉक्सच्या आतील भिंतीच्या फ्रेमचे शोध निकाल. सील पास केल्यानंतर, हेपा बॉक्सच्या आतील भिंतीच्या अंतराची पुन्हा तपासणी केली आणि आढळले की मोठे कण अजूनही मानकांपेक्षा जास्त आहेत. सुरुवातीला, आम्हाला वाटले की ही फिल्टर आणि आतील भिंतीमधील कोनात एडी करंट घटना आहे. आम्ही हेपा फिल्टर फ्रेमवर 1 मीटर फिल्म लटकवण्याची तयारी केली. डाव्या आणि उजव्या फिल्म्सचा वापर ढाल म्हणून केला जातो आणि नंतर हेपा फिल्टर अंतर्गत स्वच्छता चाचणी केली जाते. फिल्म पेस्ट करण्याची तयारी करताना, असे आढळून येते की आतील भिंतीवर पेंट सोलण्याची घटना आहे आणि आतील भिंतीमध्ये संपूर्ण अंतर आहे.
५. हेपा बॉक्समधील धूळ हाताळा
एअर पोर्टच्या आतील भिंतीवरील धूळ कमी करण्यासाठी हेपा बॉक्सच्या आतील भिंतीवर अॅल्युमिनियम फॉइल टेप चिकटवा. अॅल्युमिनियम फॉइल टेप चिकटवल्यानंतर, हेपा फिल्टर फ्रेमवर धूळ कणांची संख्या शोधा. फ्रेम डिटेक्शन प्रक्रिया केल्यानंतर, प्रक्रिया करण्यापूर्वी आणि नंतर कण काउंटर डिटेक्शन परिणामांची तुलना करून, हे स्पष्टपणे ठरवता येते की मानकांपेक्षा मोठे कण हेपा बॉक्सद्वारे विखुरलेल्या धूळमुळे होते. डिफ्यूझर कव्हर स्थापित केल्यानंतर, स्वच्छ खोलीची पुन्हा चाचणी करण्यात आली.
६. सारांश
क्लीनरूम प्रकल्पात मानकांपेक्षा मोठे कण दुर्मिळ असतात आणि ते पूर्णपणे टाळता येते; या क्लीनरूम प्रकल्पातील समस्यांच्या सारांशातून, भविष्यात प्रकल्प व्यवस्थापन मजबूत करणे आवश्यक आहे; ही समस्या कच्च्या मालाच्या खरेदीवरील ढिलाई नियंत्रणामुळे आहे, ज्यामुळे हेपा बॉक्समध्ये धूळ पसरते. याव्यतिरिक्त, स्थापना प्रक्रियेदरम्यान हेपा बॉक्समध्ये कोणतेही अंतर नव्हते किंवा पेंट सोलणे नव्हते. याव्यतिरिक्त, फिल्टर स्थापित करण्यापूर्वी कोणतेही दृश्य तपासणी झाली नव्हती आणि फिल्टर स्थापित करताना काही बोल्ट घट्ट लॉक केलेले नव्हते, या सर्वांनी व्यवस्थापनातील कमकुवतपणा दर्शविला. जरी मुख्य कारण हेपा बॉक्समधील धूळ असले तरी, स्वच्छ खोलीचे बांधकाम ढिले असू शकत नाही. बांधकामाच्या सुरुवातीपासून ते पूर्ण होण्याच्या शेवटपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेत गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि नियंत्रण करूनच कमिशनिंग टप्प्यात अपेक्षित परिणाम साध्य करता येतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०१-२०२३