स्वच्छ खोलीची संकल्पना आणि प्रदूषण नियंत्रण

क्लीनरूम संकल्पना

शुद्धीकरण: म्हणजे आवश्यक स्वच्छता मिळवण्यासाठी प्रदूषक काढून टाकण्याची प्रक्रिया.

वायु शुद्धीकरण: हवा स्वच्छ करण्यासाठी हवेतील प्रदूषक काढून टाकण्याची क्रिया.

कण: ०.००१ ते १००० मायक्रोमीटर सर्वसाधारण आकार असलेले घन आणि द्रव पदार्थ.

निलंबित कण: हवेच्या स्वच्छतेच्या वर्गीकरणासाठी वापरले जाणारे, हवेतील ०.१ ते ५ मायक्रॉन आकाराचे घन आणि द्रव कण.

स्थिर चाचणी: ही एक चाचणी आहे जी क्लीनरूम वातानुकूलन प्रणाली सामान्यपणे कार्यरत असताना, प्रक्रिया उपकरणे स्थापित केलेली असताना आणि क्लीनरूममध्ये कोणतेही उत्पादन कर्मचारी नसताना घेतली जाते.

डायनॅमिक चाचणी: क्लीनरूममध्ये सामान्य उत्पादन चालू असताना घेण्यात येणारी चाचणी.

वंध्यत्व: सजीवांचा अभाव.

निर्जंतुकीकरण: निर्जंतुक स्थिती प्राप्त करण्याची एक पद्धत. क्लीनरूम आणि सामान्य वातानुकूलित खोली यांमधील फरक. क्लीनरूम आणि सामान्य वातानुकूलित खोल्या या अशा जागा आहेत, जिथे विशिष्ट तापमान, आर्द्रता, हवेच्या प्रवाहाचा वेग आणि हवेचे शुद्धीकरण साधणारे हवेचे वातावरण तयार करण्यासाठी आणि टिकवून ठेवण्यासाठी कृत्रिम पद्धती वापरल्या जातात. या दोन्हींमधील फरक खालीलप्रमाणे आहे:

स्वच्छ खोली, सामान्य वातानुकूलित खोली

घरातील हवेतील तरंगत्या कणांवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे. तापमान, आर्द्रता, हवेच्या प्रवाहाचा वेग आणि हवेचे प्रमाण एका विशिष्ट वायुवीजन वारंवारतेपर्यंत पोहोचले पाहिजे (एकदिश प्रवाह स्वच्छ खोली 400-600 वेळा/तास, गैर-एकदिश स्वच्छ खोली 15-60 वेळा/तास).

साधारणपणे, तापमान प्रति तास ८-१० वेळा कमी केले जाते. स्थिर तापमानाच्या खोलीत प्रति तास १०-१५ वेळा वायुवीजन केले जाते. तापमान आणि आर्द्रतेच्या देखरेखीव्यतिरिक्त, स्वच्छतेची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. हवेचा पुरवठा तीन-स्तरीय गाळण प्रक्रियेतून गेला पाहिजे आणि टर्मिनलमध्ये हेपा एअर फिल्टर्स वापरले पाहिजेत. प्राथमिक, मध्यम आणि उष्णता व आर्द्रता विनिमय उपकरणांचा वापर करा. स्वच्छ खोलीत सभोवतालच्या जागेसाठी ≥१०Pa इतका विशिष्ट सकारात्मक दाब असणे आवश्यक आहे. सकारात्मक दाब आहे, परंतु कॅलिब्रेशनची आवश्यकता नाही. आत प्रवेश करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी विशेष पादत्राणे आणि निर्जंतुक कपडे बदलून एअर शॉवरमधून जाणे आवश्यक आहे. लोकांचा आणि लॉजिस्टिक्सचा प्रवाह वेगळा ठेवा.

निलंबित कण: सामान्यतः हवेत निलंबित असलेल्या घन आणि द्रव कणांना सूचित करते, आणि त्यांच्या कणांचा आकार सुमारे ०.१ ते ५ मायक्रॉन असतो. स्वच्छता: जागेच्या प्रति एकक घनफळात हवेत असलेल्या कणांचा आकार आणि संख्या दर्शवण्यासाठी वापरली जाते, जे जागेची स्वच्छता ओळखण्याचे मानक आहे.

एअर लॉक: स्वच्छ खोलीच्या प्रवेशद्वारावर आणि बाहेर पडण्याच्या मार्गावर उभारलेली एक बफर खोली, जी बाहेरून किंवा शेजारच्या खोल्यांमधून येणारा दूषित हवेचा प्रवाह रोखते आणि हवेच्या दाबातील फरक नियंत्रित करते.

एअर शॉवर: हा एक प्रकारचा एअर लॉक आहे, ज्यामध्ये खोलीत प्रवेश करणाऱ्या लोकांच्या भोवती हवा फिरवण्यासाठी पंखे, फिल्टर्स आणि नियंत्रण प्रणालींचा वापर केला जातो. बाह्य प्रदूषण कमी करण्याचा हा एक प्रभावी मार्ग आहे.

स्वच्छ कामाचे कपडे: कामगारांकडून निर्माण होणारे धुळीचे कण कमी करण्यासाठी, कमी धूळ निर्माण करणारे स्वच्छ कपडे वापरले जातात.

हेपा एअर फिल्टर: ०.३μm किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यासाच्या कणांना पकडण्याची ९९.९% पेक्षा जास्त कार्यक्षमता आणि निर्धारित हवेच्या आकारमानावर २५०Pa पेक्षा कमी हवेचा प्रवाह प्रतिरोध असलेला एअर फिल्टर.

अल्ट्रा-हेपा एअर फिल्टर: ०.१ ते ०.२μm व्यासाच्या कणांना पकडण्याची ९९.९९९% पेक्षा जास्त कार्यक्षमता आणि निर्धारित हवेच्या आकारमानावर २८०Pa पेक्षा कमी हवेच्या प्रवाहाचा रोध असलेला एअर फिल्टर.

स्वच्छ कार्यशाळा: ही केंद्रीय वातानुकूलन आणि हवा शुद्धीकरण प्रणालीने बनलेली असते, आणि ती शुद्धीकरण प्रणालीचे हृदय देखील आहे, जे विविध मापदंडांची सामान्यता सुनिश्चित करण्यासाठी एकत्रितपणे कार्य करते. तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण: स्वच्छ कार्यशाळा ही औषधनिर्माण उद्योगांसाठी GMP ची पर्यावरणीय आवश्यकता आहे, आणि क्लीनरूम वातानुकूलन (HVAC) प्रणाली ही शुद्धीकरण क्षेत्र साध्य करण्यासाठी मूलभूत हमी आहे. क्लीनरूम केंद्रीय वातानुकूलन प्रणालीचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: डीसी वातानुकूलन प्रणाली: प्रक्रिया केलेली आणि जागेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी बाहेरील हवा खोलीत पाठवली जाते, आणि नंतर सर्व हवा बाहेर टाकली जाते. याला पूर्ण एक्झॉस्ट प्रणाली असेही म्हणतात, जी विशेष प्रक्रिया आवश्यकता असलेल्या कार्यशाळांसाठी वापरली जाते. सध्याच्या कार्यशाळेच्या चौथ्या मजल्यावरील धूळ निर्माण करणारे क्षेत्र या प्रकारात मोडते, जसे की ग्रॅन्युलेशन ड्रायिंग रूम, टॅब्लेट फिलिंग एरिया, कोटिंग एरिया, क्रशिंग आणि वेइंग एरिया. कार्यशाळेत मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होत असल्यामुळे, डीसी वातानुकूलन प्रणालीचा वापर केला जातो. पुनर्चक्रण वातानुकूलन प्रणाली: म्हणजेच, स्वच्छ खोलीतील हवेचा पुरवठा हा काही प्रमाणात प्रक्रिया केलेल्या बाहेरील ताज्या हवेचे आणि काही प्रमाणात स्वच्छ खोलीच्या जागेतून परत आलेल्या हवेचे मिश्रण असतो. बाहेरील ताज्या हवेचे प्रमाण सामान्यतः स्वच्छ खोलीतील एकूण हवेच्या प्रमाणाच्या ३०% मानले जाते आणि खोलीतून बाहेर जाणाऱ्या हवेची भरपाई करण्याची गरज देखील पूर्ण केली पाहिजे. पुनर्चक्रणाचे प्राथमिक परत येणारी हवा आणि दुय्यम परत येणारी हवा असे विभाजन केले जाते. प्राथमिक परत येणारी हवा आणि दुय्यम परत येणारी हवा यांमधील फरक: स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणालीमध्ये, प्राथमिक परत येणारी हवा म्हणजे घरातील परत आलेली हवा, जी प्रथम ताज्या हवेत मिसळली जाते, नंतर पृष्ठभागावरील कुलरद्वारे (किंवा वॉटर स्प्रे चेंबरद्वारे) मशीनच्या दवबिंदू अवस्थेपर्यंत प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर प्राथमिक हीटरद्वारे गरम करून हवेच्या पुरवठ्याच्या अवस्थेपर्यंत आणली जाते (स्थिर तापमान आणि आर्द्रता प्रणालीसाठी). दुय्यम परत येणाऱ्या हवेच्या पद्धतीत, प्राथमिक परत येणारी हवा ताज्या हवेत मिसळली जाते आणि पृष्ठभागावरील कुलरद्वारे (किंवा वॉटर स्प्रे चेंबरद्वारे) मशीनच्या दवबिंदू अवस्थेपर्यंत प्रक्रिया केली जाते, आणि नंतर घरातील परत आलेल्या हवेत एकदा मिसळली जाते, आणि मिश्रणाचे प्रमाण नियंत्रित करून घरातील हवेच्या पुरवठ्याची अवस्था प्राप्त केली जाऊ शकते (मुख्यतः आर्द्रता कमी करणाऱ्या प्रणालीसाठी).

सकारात्मक दाब: सामान्यतः, बाहेरील प्रदूषण आत येण्यापासून रोखण्यासाठी आणि आतील धूळ बाहेर टाकण्यास मदत करण्यासाठी स्वच्छ खोल्यांमध्ये (क्लीन रूम्स) सकारात्मक दाब राखणे आवश्यक असते. सकारात्मक दाबाचे मूल्य साधारणपणे खालील दोन रचनांनुसार ठेवले जाते: १) वेगवेगळ्या स्तरांवरील स्वच्छ खोल्यांमध्ये आणि स्वच्छ व अस्वच्छ भागांमधील दाबातील फरक ५Pa पेक्षा कमी नसावा; २) आतील आणि बाहेरील स्वच्छ कार्यशाळांमधील दाबातील फरक १०Pa पेक्षा कमी नसावा, साधारणपणे १०~२०Pa. (१Pa=१N/m²) "क्लीनरूम डिझाइन स्पेसिफिकेशन" नुसार, स्वच्छ खोलीच्या देखभाल संरचनेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची निवड उष्णतारोधन, उष्णतारोधकता, अग्निरोधकता, आर्द्रता प्रतिरोध आणि कमी धूळ या आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी. याव्यतिरिक्त, तापमान आणि आर्द्रतेच्या आवश्यकता, दाबातील फरकाचे नियंत्रण, हवेचा प्रवाह आणि हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण, लोकांचा प्रवेश आणि निर्गम, आणि हवा शुद्धीकरण प्रक्रिया या सर्वांचे आयोजन आणि समन्वय साधून एक स्वच्छ खोली प्रणाली तयार केली जाते.

1. तापमान आणि आर्द्रता आवश्यकता

क्लीनरूमचे तापमान आणि सापेक्ष आर्द्रता उत्पादनाच्या उत्पादन आवश्यकतांशी सुसंगत असावी, तसेच उत्पादनाचे उत्पादन वातावरण आणि ऑपरेटरच्या आरामाची हमी दिली जावी. जेव्हा उत्पादनासाठी कोणतीही विशेष आवश्यकता नसते, तेव्हा क्लीनरूमचे तापमान १८-२६℃ च्या दरम्यान आणि सापेक्ष आर्द्रता ४५-६५% च्या दरम्यान नियंत्रित केली जाऊ शकते. निर्जंतुक प्रक्रियेच्या मुख्य भागात सूक्ष्मजंतूंच्या संसर्गावर कडक नियंत्रण ठेवले जात असल्यामुळे, या भागातील ऑपरेटरच्या कपड्यांसाठी विशेष आवश्यकता असतात. त्यामुळे, स्वच्छ क्षेत्राचे तापमान आणि सापेक्ष आर्द्रता प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या विशेष आवश्यकतांनुसार निश्चित केली जाऊ शकते.

1. दाब फरक नियंत्रण

शेजारच्या खोलीमुळे स्वच्छ खोलीच्या स्वच्छतेत अडथळा येऊ नये म्हणून, इमारतीमधील फटींमधून (दरवाजांमधील फटी, भिंतींमधील छिद्रे, डक्ट्स इत्यादी) विशिष्ट दिशेने होणारा हवेचा प्रवाह हानिकारक कणांचे अभिसरण कमी करू शकतो. हवेच्या प्रवाहाची दिशा नियंत्रित करण्याची पद्धत म्हणजे शेजारच्या जागेचा दाब नियंत्रित करणे. जीएमपीनुसार, स्वच्छ खोली आणि कमी स्वच्छतेची शेजारील जागा यांच्यामध्ये मोजता येण्याजोगा दाबातील फरक (DP) राखणे आवश्यक आहे. चीनच्या जीएमपीमध्ये हवेच्या विविध स्तरांमधील डीपी मूल्य १०Pa पेक्षा कमी नसावे असे निर्धारित केले आहे, आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार सकारात्मक किंवा नकारात्मक दाबातील फरक राखला पाहिजे.

1. स्वच्छ क्षेत्रात प्रदूषण आणि क्रॉस-कंटॅमिनेशन (एकमेकांमध्ये मिसळणे) टाळण्यासाठी हवेच्या प्रवाहाची पद्धत आणि हवेच्या पुरवठ्याचे योग्य प्रमाण यांची सुयोग्य रचना ही एक महत्त्वाची हमी आहे. हवेच्या प्रवाहाची सुयोग्य रचना म्हणजे स्वच्छ खोलीत पाठवलेली हवा संपूर्ण स्वच्छ क्षेत्रात जलद आणि समान रीतीने वितरित करणे किंवा पसरवणे, हवेचे भोवरे आणि बंद कोपरे कमी करणे, घरातील प्रदूषणामुळे निर्माण होणारी धूळ आणि जीवाणू पातळ करणे, आणि त्यांना जलद व प्रभावीपणे बाहेर टाकणे, धूळ आणि जीवाणूंमुळे उत्पादन दूषित होण्याची शक्यता कमी करणे, आणि खोलीतील आवश्यक स्वच्छता राखणे. स्वच्छ तंत्रज्ञान वातावरणातील तरंगत्या कणांच्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवत असल्यामुळे आणि स्वच्छ खोलीत पोहोचवल्या जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण सामान्य वातानुकूलित खोल्यांसाठी आवश्यक असलेल्या प्रमाणापेक्षा खूप जास्त असल्यामुळे, त्याच्या हवेच्या प्रवाहाची रचना त्यांच्यापेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगळी असते. हवेच्या प्रवाहाची पद्धत मुख्यत्वे तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाते:
2. एकदिशात्मक प्रवाह: एकाच दिशेने वाहणारा हवेचा प्रवाह, ज्यामध्ये समांतर प्रवाहरेषा असतात आणि आडव्या छेदावर वाऱ्याचा वेग स्थिर असतो; (याचे दोन प्रकार आहेत: उभा एकदिशात्मक प्रवाह आणि आडवा एकदिशात्मक प्रवाह.)
3. गैर-एकदिशात्मक प्रवाह: म्हणजे असा वायुप्रवाह जो एकदिशात्मक प्रवाहाच्या व्याख्येत बसत नाही.

३. मिश्र प्रवाह: एकदिशीय प्रवाह आणि गैर-एकदिशीय प्रवाहाने बनलेला हवेचा प्रवाह. साधारणपणे, एकदिशीय प्रवाह घरातील हवा पुरवठा बाजूकडून तिच्या संबंधित रिटर्न एअर बाजूकडे सहजतेने वाहतो आणि त्याची स्वच्छता वर्ग १०० पर्यंत पोहोचू शकते. गैर-एकदिशीय स्वच्छ खोल्यांची स्वच्छता वर्ग १,००० ते वर्ग १,००,००० च्या दरम्यान असते आणि मिश्र प्रवाह असलेल्या स्वच्छ खोल्यांची स्वच्छता काही भागांमध्ये वर्ग १०० पर्यंत पोहोचू शकते. क्षैतिज प्रवाह प्रणालीमध्ये, हवेचा प्रवाह एका भिंतीकडून दुसऱ्या भिंतीकडे वाहतो. उभ्या प्रवाह प्रणालीमध्ये, हवेचा प्रवाह छताकडून जमिनीकडे वाहतो. स्वच्छ खोलीची वायुवीजन स्थिती सामान्यतः "हवा बदल वारंवारता" द्वारे अधिक सहजपणे व्यक्त केली जाऊ शकते: "हवा बदल" म्हणजे जागेत प्रति तास प्रवेश करणाऱ्या हवेचे प्रमाण भागिले जागेचे आकारमान. स्वच्छ खोलीत पाठवल्या जाणाऱ्या स्वच्छ हवेच्या वेगवेगळ्या प्रमाणांमुळे, खोलीची स्वच्छता देखील वेगवेगळी असते. सैद्धांतिक गणना आणि व्यावहारिक अनुभवानुसार, स्वच्छ खोलीतील हवेच्या पुरवठ्याच्या प्रमाणाचा प्राथमिक अंदाज म्हणून, वायुवीजनाच्या वेळांचा सामान्य अनुभव खालीलप्रमाणे आहे: १) वर्ग १००,००० साठी, वायुवीजनाच्या वेळा साधारणपणे १५ वेळा/तास पेक्षा जास्त असतात; २) वर्ग १०,००० साठी, वायुवीजनाच्या वेळा साधारणपणे २५ वेळा/तास पेक्षा जास्त असतात; ३) वर्ग १००० साठी, वायुवीजनाच्या वेळा साधारणपणे ५० वेळा/तास पेक्षा जास्त असतात; ४) वर्ग १०० साठी, हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण ०.२-०.४५ मी/से या हवेच्या पुरवठ्याच्या आडव्या छेदातील वाऱ्याच्या वेगावर आधारित मोजले जाते. स्वच्छ क्षेत्राची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी हवेच्या प्रमाणाची योग्य रचना हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. खोलीतील वायुवीजनाची संख्या वाढवणे स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी फायदेशीर असले तरी, हवेचे प्रमाण जास्त झाल्यास ऊर्जेचा अपव्यय होतो. हवेच्या स्वच्छतेची पातळी धुळीच्या कणांची कमाल अनुज्ञेय संख्या (स्थिर) सूक्ष्मजीवांची कमाल अनुज्ञेय संख्या (स्थिर) वायुवीजनाची वारंवारता (प्रति तास)

४. व्यक्ती आणि वस्तूंचा प्रवेश आणि निर्गमन

क्लीन रूम इंटरलॉक सामान्यतः बाहेरील प्रदूषित हवेचा प्रवाह रोखण्यासाठी आणि दाबातील फरक नियंत्रित करण्यासाठी क्लीन रूमच्या प्रवेशद्वारावर आणि बाहेर पडण्याच्या मार्गावर बसवले जातात. बफर रूमची उभारणी केली जाते. या इंटरलॉकिंग उपकरणांच्या खोल्या अनेक दरवाजांमधून येण्या-जाण्याच्या जागेवर नियंत्रण ठेवतात, तसेच स्वच्छ कपडे घालणे/काढणे, निर्जंतुकीकरण, शुद्धीकरण आणि इतर कार्यांसाठी जागा उपलब्ध करून देतात. सामान्य इलेक्ट्रॉनिक इंटरलॉक आणि एअर लॉक.

पास बॉक्स: क्लीन रूममधील साहित्याच्या प्रवेश आणि निर्गमनामध्ये पास बॉक्स इत्यादींचा समावेश असतो. हे घटक स्वच्छ क्षेत्र आणि अस्वच्छ क्षेत्र यांच्या दरम्यान साहित्याच्या हस्तांतरणामध्ये बफरिंगची भूमिका बजावतात. त्यांची दोन्ही दारे एकाच वेळी उघडता येत नाहीत, ज्यामुळे वस्तू पोहोचवल्या जात असताना बाहेरील हवा कार्यशाळेत आत-बाहेर जाऊ शकत नाही याची खात्री होते. याव्यतिरिक्त, अल्ट्राव्हायोलेट लॅम्प उपकरणाने सुसज्ज असलेला पास बॉक्स केवळ खोलीतील सकारात्मक दाब स्थिर ठेवत नाही, प्रदूषण रोखतो आणि GMP आवश्यकतांची पूर्तता करतो, तर तो निर्जंतुकीकरण आणि जंतुनाशनाची भूमिका देखील बजावतो.

एअर शॉवर: एअर शॉवर रूम हा स्वच्छ खोलीत (क्लीन रूममध्ये) मालाच्या येण्या-जाण्याचा मार्ग आहे आणि तो एअरलॉक रूम म्हणजेच बंद स्वच्छ खोलीची भूमिकाही बजावतो. आत-बाहेर जाणाऱ्या मालामुळे येणारे धुळीचे कण मोठ्या प्रमाणात कमी करण्यासाठी, हेपा फिल्टरने गाळलेला स्वच्छ हवेचा प्रवाह फिरवता येणाऱ्या नोझलद्वारे सर्व दिशांनी मालावर फवारला जातो, ज्यामुळे धुळीचे कण प्रभावीपणे आणि त्वरीत काढून टाकले जातात. जर एअर शॉवर असेल, तर धूळमुक्त स्वच्छ कार्यशाळेत प्रवेश करण्यापूर्वी नियमांनुसार त्यावर हवा फुंकून फवारणी करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, एअर शॉवरची वैशिष्ट्ये आणि वापराच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

1. हवा शुद्धीकरण प्रक्रिया आणि तिची वैशिष्ट्ये

हवा शुद्धीकरण तंत्रज्ञान हे स्वच्छ हवेचे वातावरण निर्माण करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित व सुधारण्यासाठी एक व्यापक तंत्रज्ञान आहे. यामध्ये प्रामुख्याने हवेतील कण गाळून स्वच्छ हवा मिळवली जाते, आणि नंतर ती हवा एकाच दिशेने, समान गतीने समांतर किंवा उभ्या दिशेने प्रवाहित करून, तिच्या सभोवतालची हवा कणांसहित वाहून नेली जाते, जेणेकरून हवा शुद्धीकरणाचा उद्देश साध्य होतो. क्लीन रूमची वातानुकूलन प्रणाली ही प्राथमिक फिल्टर, मध्यम फिल्टर आणि हेपा फिल्टर या तीन-स्तरीय गाळण प्रक्रियेसह एक शुद्ध वातानुकूलन प्रणाली असणे आवश्यक आहे. यामुळे खोलीत पाठवली जाणारी हवा स्वच्छ असेल आणि खोलीतील प्रदूषित हवा सौम्य करू शकेल याची खात्री होते. प्राथमिक फिल्टर मुख्यत्वे वातानुकूलन आणि वायुवीजन प्रणालींच्या प्राथमिक गाळणासाठी आणि क्लीन रूममधील रिटर्न एअरच्या गाळणासाठी योग्य आहे. हा फिल्टर कृत्रिम तंतू आणि गॅल्वनाइज्ड लोखंडापासून बनलेला असतो. तो हवेच्या प्रवाहात जास्त अडथळा न आणता धुळीचे कण प्रभावीपणे अडवू शकतो. यादृच्छिकपणे विणलेले तंतू कणांसाठी असंख्य अडथळे निर्माण करतात आणि तंतूंमधील विस्तृत जागेमुळे हवेचा प्रवाह सहजतेने जातो, ज्यामुळे प्रणालीतील पुढील स्तरावरील फिल्टरचे आणि स्वतः प्रणालीचे संरक्षण होते. निर्जंतुक घरातील हवेच्या प्रवाहाच्या दोन अवस्था असतात: एक म्हणजे स्तरित (म्हणजे, खोलीतील सर्व तरंगणारे कण एकाच स्तरात राहतात); दुसरी म्हणजे असमस्तरित (म्हणजे, घरातील हवेचा प्रवाह अशांत असतो). बहुतेक स्वच्छ खोल्यांमध्ये, घरातील हवेचा प्रवाह असमस्तरित (अस्थिर) असतो, ज्यामुळे हवेत मिसळलेले तरंगणारे कण वेगाने मिसळतातच, शिवाय खोलीतील स्थिर कण पुन्हा हवेत उडतात आणि काही हवा साचूनही राहते.

६. स्वच्छ कार्यशाळांमध्ये आग प्रतिबंध आणि स्थलांतर

१) स्वच्छ कार्यशाळांची अग्निरोधक पातळी स्तर २ पेक्षा कमी नसावी;

२) स्वच्छ कार्यशाळांमधील उत्पादन कार्यशाळांमधील आगीच्या धोक्याचे वर्गीकरण सध्याच्या राष्ट्रीय मानक "इमारत डिझाइनच्या अग्निसुरक्षा संहिता" नुसार केले जाईल आणि त्याची अंमलबजावणी केली जाईल.

३) स्वच्छ खोलीचे छत आणि भिंतींचे पॅनेल अज्वलनशील असावेत आणि सेंद्रिय संमिश्र सामग्री वापरली जाऊ नये. छताची अग्निरोधक मर्यादा ०.४h पेक्षा कमी नसावी आणि निर्गमन मार्गाच्या छताची अग्निरोधक मर्यादा १.०h पेक्षा कमी नसावी.

४) अग्निरोधक क्षेत्रातील सर्वसमावेशक कारखाना इमारतीमध्ये, स्वच्छ उत्पादन आणि सामान्य उत्पादन क्षेत्रांमध्ये अज्वलनशील वस्तूंच्या विभाजनाची उपाययोजना केली जाईल. विभाजन भिंतीची आणि तिच्या संबंधित छताची अग्निरोधक मर्यादा १h पेक्षा कमी नसावी. भिंतीतून किंवा छतातून जाणाऱ्या पाईप्सना घट्टपणे भरण्यासाठी अग्निरोधक किंवा आग-प्रतिरोधक साहित्याचा वापर केला जाईल;

५) सुरक्षित बाहेर पडण्याचे मार्ग विखुरलेले असावेत, उत्पादन स्थळापासून सुरक्षित बाहेर पडण्याच्या मार्गापर्यंत कोणतेही वळणदार मार्ग नसावेत आणि बाहेर पडण्याचे स्पष्ट फलक लावलेले असावेत.

६) स्वच्छ क्षेत्राला अस्वच्छ क्षेत्राशी आणि बाहेरील स्वच्छ क्षेत्राशी जोडणारा सुरक्षित निर्गमन दरवाजा निर्गमनाच्या दिशेने उघडला गेला पाहिजे. सुरक्षित निर्गमन दरवाजा हा लटकणारा दरवाजा, विशेष दरवाजा, बाजूला सरकणारा दरवाजा किंवा विद्युत स्वयंचलित दरवाजा नसावा. त्याच मजल्यावरील स्वच्छ कार्यशाळेच्या आणि स्वच्छ क्षेत्राच्या बाहेरील भिंतीवर अग्निशमन दलाच्या जवानांना कार्यशाळेच्या स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करता यावा यासाठी दरवाजे आणि खिडक्या बसवल्या पाहिजेत, आणि बाहेरील भिंतीच्या योग्य भागावर एक विशेष अग्निनिर्गमन मार्ग तयार केला पाहिजे.

जीएमपी कार्यशाळेची व्याख्या: जीएमपी हे 'गुड मॅन्युफॅक्चर प्रॅक्टिस'चे (उत्तम उत्पादन पद्धती) संक्षिप्त रूप आहे. उद्योगाच्या उत्पादन प्रक्रियेची तर्कसंगतता, उत्पादन उपकरणांची उपयुक्तता आणि उत्पादन कार्यांची अचूकता व मानकीकरण यासाठी अनिवार्य आवश्यकता मांडणे, हा त्याचा मुख्य उद्देश आहे. जीएमपी प्रमाणीकरण म्हणजे अशी प्रक्रिया, ज्यामध्ये सरकार आणि संबंधित विभाग उद्योगाच्या सर्व पैलूंची, जसे की कर्मचारी, प्रशिक्षण, संयंत्र सुविधा, उत्पादन वातावरण, स्वच्छताविषयक परिस्थिती, सामग्री व्यवस्थापन, उत्पादन व्यवस्थापन, गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि विक्री व्यवस्थापन, यांची तपासणी आयोजित करतात, जेणेकरून ते नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याचे मूल्यांकन करता येईल. जीएमपीनुसार, उत्पादन निर्मात्यांकडे चांगली उत्पादन उपकरणे, तर्कसंगत उत्पादन प्रक्रिया, परिपूर्ण गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि कठोर चाचणी प्रणाली असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता नियमांच्या आवश्यकता पूर्ण करेल याची खात्री करता येईल. काही उत्पादनांचे उत्पादन जीएमपी प्रमाणित कार्यशाळांमध्येच करणे बंधनकारक आहे. जीएमपीची अंमलबजावणी करणे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि सेवा संकल्पना वाढवणे, हे बाजार अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांच्या विकासाचा पाया आणि स्रोत आहेत. स्वच्छ खोलीतील प्रदूषण आणि त्याचे नियंत्रण: प्रदूषणाची व्याख्या: प्रदूषण म्हणजे सर्व अनावश्यक पदार्थ. मग ते साहित्य असो वा ऊर्जा, जोपर्यंत ते उत्पादनाचा घटक नाही, तोपर्यंत त्याचे अस्तित्व असणे आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणे आवश्यक नाही. प्रदूषणाचे चार मूलभूत स्रोत आहेत: १. सुविधा (छत, फरशी, भिंत); २. साधने, उपकरणे; ३. कर्मचारी; ४. उत्पादने. टीप: सूक्ष्म-प्रदूषण मायक्रॉनमध्ये मोजले जाते, म्हणजेच: १०००μm = १ मिमी. सामान्यतः आपण फक्त ५०μm पेक्षा जास्त आकाराचे धुळीचे कण पाहू शकतो आणि ५०μm पेक्षा कमी आकाराचे धुळीचे कण फक्त सूक्ष्मदर्शकाने पाहिले जाऊ शकतात. स्वच्छ खोलीतील सूक्ष्मजैविक प्रदूषण मुख्यत्वे दोन बाबींमधून येते: मानवी शरीराचे प्रदूषण आणि कार्यशाळेतील साधन प्रणालीचे प्रदूषण. सामान्य शारीरिक परिस्थितीत, मानवी शरीर नेहमी पेशींचे थर गळते, ज्यापैकी बहुतेक थरांवर जीवाणू असतात. हवा मोठ्या प्रमाणात धुळीचे कण पुन्हा हवेत मिसळत असल्यामुळे, ती जीवाणूंना वाहक आणि जगण्याची परिस्थिती प्रदान करते, त्यामुळे वातावरण हे जीवाणूंचा मुख्य स्रोत आहे. प्रदूषणाचा सर्वात मोठा स्रोत माणसे आहेत. जेव्हा लोक बोलतात आणि हालचाल करतात, तेव्हा त्यांच्यामुळे मोठ्या प्रमाणात धुळीचे कण बाहेर पडतात, जे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटतात आणि उत्पादनाला दूषित करतात. जरी स्वच्छ खोलीत काम करणारे कर्मचारी स्वच्छ कपडे घालत असले तरी, स्वच्छ कपडे कणांचा प्रसार पूर्णपणे रोखू शकत नाहीत. गुरुत्वाकर्षणामुळे बरेच मोठे कण लवकरच वस्तूच्या पृष्ठभागावर स्थिरावतात आणि इतर लहान कण हवेच्या प्रवाहाच्या हालचालीमुळे वस्तूच्या पृष्ठभागावर पडतात. जेव्हा लहान कण एका विशिष्ट घनतेपर्यंत पोहोचतात आणि एकत्र जमा होतात, तेव्हाच ते उघड्या डोळ्यांनी दिसू शकतात. कर्मचाऱ्यांमुळे स्वच्छ खोल्यांचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी, कर्मचाऱ्यांनी आत येताना आणि बाहेर जाताना नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. स्वच्छ खोलीत प्रवेश करण्यापूर्वी पहिली पायरी म्हणजे पहिल्या शिफ्टच्या खोलीत आपला कोट काढणे, प्रमाणित चपला घालणे आणि नंतर दुसऱ्या शिफ्टच्या खोलीत जाऊन बूट बदलणे. दुसऱ्या शिफ्टमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, बफर रूममध्ये आपले हात धुवा आणि कोरडे करा. आपले हात ओले राहणार नाहीत तोपर्यंत हातांच्या पुढील आणि मागील बाजू कोरड्या करा. दुसऱ्या शिफ्टच्या खोलीत प्रवेश केल्यानंतर, पहिल्या शिफ्टच्या चपला बदला, निर्जंतुक कामाचे कपडे घाला आणि दुसऱ्या शिफ्टचे शुद्धीकरण बूट घाला. स्वच्छ कामाचे कपडे घालताना तीन महत्त्वाचे मुद्दे आहेत: अ. नीटनेटके कपडे घाला आणि केस उघडे ठेवू नका; ब. मास्कने नाक झाकले पाहिजे; क. स्वच्छ कार्यशाळेत प्रवेश करण्यापूर्वी स्वच्छ कामाच्या कपड्यांवरील धूळ स्वच्छ करा. उत्पादन व्यवस्थापनामध्ये, काही वस्तुनिष्ठ घटकांव्यतिरिक्त, असे अनेक कर्मचारी आहेत जे आवश्यकतेनुसार स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करत नाहीत आणि साहित्याची हाताळणी काटेकोरपणे केली जात नाही. त्यामुळे, उत्पादन निर्मात्यांनी उत्पादन ऑपरेटरकडून कठोर नियम लागू करून घेतले पाहिजेत आणि उत्पादन कर्मचाऱ्यांमध्ये स्वच्छतेची जाणीव रुजवली पाहिजे. मानवी प्रदूषण - जीवाणू:

१. माणसांमुळे होणारे प्रदूषण: (१) त्वचा: माणसे साधारणपणे दर चार दिवसांनी आपली त्वचा पूर्णपणे टाकतात आणि दर मिनिटाला त्वचेचे सुमारे १,००० तुकडे (सरासरी आकार ३०*६०*३ मायक्रॉन) गळून पडतात. (२) केस: मानवी केस (व्यास सुमारे ५०~१०० मायक्रॉन) सतत गळत असतात. (३) लाळ: यामध्ये सोडियम, एन्झाइम्स, मीठ, पोटॅशियम, क्लोराईड आणि अन्नाचे कण असतात. (४) रोजचे कपडे: यामध्ये कण, तंतू, सिलिका, सेल्युलोज, विविध रसायने आणि जीवाणू असतात. (५) माणसे स्थिर किंवा बसलेली असताना दर मिनिटाला ०.३ मायक्रॉनपेक्षा मोठे १०,००० कण निर्माण करतात.

२. परदेशी चाचणी डेटाच्या विश्लेषणातून असे दिसून येते की: (१) स्वच्छ खोलीत, जेव्हा कामगार निर्जंतुक कपडे घालतात: ते स्थिर असताना उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण साधारणपणे १०~३००/मिनिट असते. मानवी शरीर साधारणपणे सक्रिय असताना उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण १५०~१०००/मिनिट असते. एखादी व्यक्ती वेगाने चालत असताना उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण ९००~२५००/मिनिट/व्यक्ती असते. (२) खोकताना साधारणपणे ७०~७००/मिनिट/व्यक्ती. (३) शिंकताना साधारणपणे ४०००~६२०००/मिनिट/व्यक्ती. (४) सामान्य कपडे घातलेले असताना उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण ३३००~६२०००/मिनिट/व्यक्ती असते. (५) मास्कशिवाय उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण आणि मास्कसह उत्सर्जित होणाऱ्या जीवाणूंचे प्रमाण १:७~१:१४ असते.