फूड क्लीन रूमचा तपशीलवार परिचय

फूड क्लीन रूमला वर्ग 100000 हवा स्वच्छता मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे. फूड क्लीन रूमचे बांधकाम उत्पादित उत्पादनांचा बिघाड आणि बुरशीची वाढ प्रभावीपणे कमी करू शकते, अन्नाचे प्रभावी आयुष्य वाढवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

1. स्वच्छ खोली म्हणजे काय?

स्वच्छ खोली, ज्याला धूळमुक्त स्वच्छ खोली देखील म्हणतात, विशिष्ट जागेत हवेतील कण, हानिकारक हवा, जीवाणू आणि इतर प्रदूषकांचे उच्चाटन आणि घरातील तापमान, स्वच्छता, घरातील दाब, हवेचा वेग आणि हवेचे वितरण, आवाज, कंपन यांचा संदर्भ देते. , प्रकाश आणि स्थिर वीज एका विशिष्ट श्रेणीच्या आवश्यकतांमध्ये नियंत्रित केली जाते आणि एक खास डिझाइन केलेली खोली दिली जाते. असे म्हणायचे आहे की, बाहेरील हवेची परिस्थिती कशीही बदलत असली तरी, त्याचे घरातील गुणधर्म स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता आणि दाब या मूलभूत गरजा राखू शकतात.

क्लास 100000 क्लीन रूम म्हणजे काय? सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कार्यशाळेत प्रति घनमीटर ≥0.5 μm व्यास असलेल्या कणांची संख्या 3.52 दशलक्षपेक्षा जास्त नाही. हवेतील कणांची संख्या जितकी कमी तितकी धूळ आणि सूक्ष्मजीवांची संख्या कमी आणि हवा स्वच्छ. क्लास 100000 क्लीन रूमसाठी देखील कार्यशाळेला प्रति तास 15-19 वेळा हवेची देवाणघेवाण करणे आवश्यक आहे आणि पूर्ण एअर एक्सचेंज नंतर हवा शुद्धीकरण वेळ 40 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.

2. अन्न स्वच्छ खोलीचे क्षेत्र विभाजन

सामान्यतः, अन्न स्वच्छ खोली साधारणपणे तीन भागात विभागली जाऊ शकते: सामान्य उत्पादन क्षेत्र, सहायक स्वच्छ क्षेत्र आणि स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र.

(1). सामान्य उत्पादन क्षेत्र (स्वच्छ नसलेले क्षेत्र): सामान्य कच्चा माल, तयार उत्पादन, साधन साठवण क्षेत्र, पॅकेज केलेले तयार उत्पादन हस्तांतरण क्षेत्र आणि कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांच्या प्रदर्शनाचा कमी धोका असलेले इतर क्षेत्र, जसे की बाह्य पॅकेजिंग कक्ष, कच्चा आणि सहायक मटेरियल वेअरहाऊस, पॅकेजिंग मटेरियल वेअरहाऊस, आऊटर पॅकेजिंग रूम, इ. पॅकेजिंग वर्कशॉप, तयार उत्पादन गोदाम इ.

(2). सहाय्यक स्वच्छ क्षेत्र: कच्च्या मालाची प्रक्रिया, पॅकेजिंग सामग्री प्रक्रिया, पॅकेजिंग, बफर रूम (अनपॅकिंग रूम), सामान्य उत्पादन आणि प्रक्रिया कक्ष, खाण्यास तयार नसलेले अन्न अंतर्गत पॅकेजिंग कक्ष आणि इतर क्षेत्रे यासारख्या आवश्यकता आहेत. उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाते परंतु थेट उघड होत नाही.

(3). स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र: उच्च स्वच्छताविषयक पर्यावरण आवश्यकता, उच्च कर्मचारी आणि पर्यावरणीय आवश्यकता असलेले क्षेत्र संदर्भित करते आणि प्रवेश करण्यापूर्वी निर्जंतुकीकरण आणि बदलणे आवश्यक आहे, जसे की: प्रक्रिया क्षेत्र जेथे कच्चा माल आणि तयार उत्पादने उघडकीस येतात, खाद्य पदार्थांसाठी थंड प्रक्रिया कक्ष , आणि खाण्यासाठी तयार पदार्थांसाठी कूलिंग रूम. खाण्यासाठी तयार अन्न पॅकेजिंगसाठी ठेवण्याची खोली, खाण्यासाठी तयार अन्नासाठी अंतर्गत पॅकेजिंग खोली इ.

① अन्न स्वच्छ खोलीने साइट निवड, डिझाइन, लेआउट, बांधकाम आणि नूतनीकरण दरम्यान प्रदूषण स्रोत, क्रॉस-दूषित होणे, मिसळणे आणि चुका टाळल्या पाहिजेत.

②फॅक्टरी वातावरण स्वच्छ आणि नीटनेटके आहे आणि लोकांचा प्रवाह आणि रसद वाजवी आहे.

③अनधिकृत व्यक्तींना प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य प्रवेश नियंत्रण उपाय असावेत.

④ बांधकाम आणि बांधकाम पूर्ण डेटा जतन करा.

⑤ उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गंभीर वायू प्रदूषण असलेल्या इमारती कारखाना क्षेत्राच्या खाली वाऱ्याच्या बाजूला बांधल्या पाहिजेत जेथे वाऱ्याची दिशा वर्षभर सर्वात जास्त असते.

⑥ जेव्हा एकमेकांवर परिणाम करणाऱ्या उत्पादन प्रक्रिया एकाच इमारतीमध्ये राहण्यासाठी योग्य नसतील तेव्हा संबंधित उत्पादन क्षेत्रांमध्ये प्रभावी विभाजन उपाय असावेत. आंबलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी एक समर्पित किण्वन कार्यशाळा असावी.

3. स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रासाठी आवश्यकता

① प्रक्रिया ज्यांना निर्जंतुकीकरण आवश्यक आहे परंतु टर्मिनल निर्जंतुकीकरण लागू करू शकत नाही आणि ज्या प्रक्रिया टर्मिनल निर्जंतुकीकरण साध्य करू शकतात परंतु निर्जंतुकीकरणानंतर अस्पष्टपणे चालवल्या जातात त्या स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात केल्या पाहिजेत.

② चांगल्या आरोग्यदायी उत्पादन वातावरणाच्या आवश्यकता असलेल्या स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रामध्ये नाशवंत अन्नासाठी साठवण आणि प्रक्रिया करण्याची ठिकाणे, अर्ध-तयार उत्पादने किंवा तयार उत्पादने अंतिम कूलिंग किंवा पॅकेजिंगपूर्वी आणि कच्च्या मालाच्या पूर्व-प्रक्रियेची ठिकाणे यांचा समावेश असावा. निर्जंतुकीकरण, उत्पादन सील करणे आणि मोल्डिंगची ठिकाणे, उत्पादनाच्या अंतिम निर्जंतुकीकरणानंतर एक्सपोजर वातावरण, आतील पॅकेजिंग सामग्री तयार करण्याचे क्षेत्र आणि आतील पॅकेजिंग रूम, तसेच प्रक्रिया ठिकाणे आणि अन्न उत्पादनासाठी तपासणी कक्ष, अन्न वैशिष्ट्ये किंवा संरक्षण इ.

③स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र उत्पादन प्रक्रियेनुसार आणि संबंधित क्लीन रूम ग्रेड आवश्यकतांनुसार योग्यरित्या मांडले जावे. उत्पादन लाइन लेआउट क्रॉसओवर आणि खंडित होऊ नये.

④ उत्पादन क्षेत्रातील विविध परस्परसंबंधित कार्यशाळांनी वाण आणि प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत. आवश्यक असल्यास, क्रॉस-दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी बफर रूम आणि इतर उपाय प्रदान केले पाहिजेत. बफर रूमचे क्षेत्रफळ 3 चौरस मीटरपेक्षा कमी नसावे.

⑤ कच्च्या मालाची पूर्व-प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन उत्पादनासाठी समान स्वच्छ क्षेत्र वापरू नये.

⑥ उत्पादन कार्यशाळेत एक क्षेत्र आणि जागा बाजूला ठेवा जी उत्पादन स्केलसाठी सामग्री, मध्यवर्ती उत्पादने, तपासणी केली जाणारी उत्पादने आणि तयार उत्पादनांसाठी तात्पुरते स्टोरेज क्षेत्र म्हणून योग्य आहे आणि क्रॉस-ओव्हर, गोंधळ आणि दूषित होण्यापासून काटेकोरपणे प्रतिबंधित केले जावे.

⑦ तपासणी कक्ष स्वतंत्रपणे उभारला जावा, आणि त्याच्या निकास आणि ड्रेनेजला सामोरे जाण्यासाठी योग्य उपाययोजना कराव्यात. उत्पादन तपासणी प्रक्रियेसाठी हवा स्वच्छ आवश्यकता असल्यास, एक स्वच्छ वर्कबेंच स्थापित करणे आवश्यक आहे.

4. अन्न प्रक्रिया क्षेत्रांमध्ये स्वच्छता निरीक्षण निर्देशकांसाठी आवश्यकता

अन्न प्रक्रिया वातावरण हा अन्न सुरक्षेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणून, फूड पार्टनर नेटवर्कने अन्न प्रक्रिया क्षेत्रातील हवा स्वच्छतेसाठी निरीक्षण निर्देशांक आवश्यकतांवर अंतर्गत संशोधन आणि चर्चा केली आहे.

(1). मानक आणि नियमांमध्ये स्वच्छता आवश्यकता

सध्या, पेये आणि दुग्धजन्य पदार्थांसाठी उत्पादन परवाना पुनरावलोकन नियमांमध्ये स्वच्छ ऑपरेटिंग क्षेत्रांसाठी स्पष्ट हवा स्वच्छतेची आवश्यकता आहे. पेय उत्पादन परवाना पुनरावलोकन नियम (2017 आवृत्ती) असे नमूद करतात की पॅकेज केलेल्या पिण्याच्या पाण्याच्या स्वच्छ उत्पादन क्षेत्राची हवेची स्वच्छता (निलंबित कण, अवसादन बॅक्टेरिया) स्थिर असताना वर्ग 10000 पर्यंत पोहोचली पाहिजे, आणि भरणारा भाग वर्ग 100 पर्यंत पोहोचला पाहिजे, किंवा एकूण स्वच्छता. वर्ग 1000 पर्यंत पोहोचले पाहिजे; कार्बोहायड्रेट पेये स्वच्छ ऑपरेशन क्षेत्राने सुनिश्चित केले पाहिजे की हवेच्या अभिसरण वारंवारता 10 पट / तासापेक्षा जास्त आहे; सॉलिड बेव्हरेज क्लीनिंग ऑपरेशन एरियामध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या सॉलिड शीतपेयांची वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया आवश्यकतांवर आधारित हवा स्वच्छतेच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात;

इतर प्रकारच्या पेये साफसफाईच्या कार्यक्षेत्रांनी संबंधित हवा स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. स्थिर असताना हवेची स्वच्छता किमान वर्ग 100000 पर्यंत पोहोचली पाहिजे, जसे की अप्रत्यक्ष पेय उत्पादनांचे उत्पादन जसे की अन्न उद्योगासाठी केंद्रित द्रव (रस, लगदा) इ. ही आवश्यकता माफ केली जाऊ शकते.

डेअरी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी परवाना अटींचे तपशीलवार पुनरावलोकन नियम (2010 आवृत्ती) आणि "डेअरी उत्पादनांसाठी राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा मानक गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिस" (GB12693) आवश्यक आहे की डेअरी साफ करताना हवेतील बॅक्टेरियाच्या वसाहतींची एकूण संख्या ऑपरेशन क्षेत्र 30CFU/डिशच्या खाली नियंत्रित केले जावे आणि तपशीलवार नियमांमध्ये एंटरप्राइजेसने सबमिट करणे देखील आवश्यक आहे पात्र तपासणी एजन्सीद्वारे जारी केलेला वार्षिक हवाई स्वच्छता चाचणी अहवाल.

"नॅशनल फूड सेफ्टी स्टँडर्ड जनरल हायजिनिक स्पेसिफिकेशन्स फॉर फूड प्रोडक्शन" (GB 14881-2013) आणि काही उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या आरोग्यविषयक वैशिष्ट्यांमध्ये, प्रक्रिया क्षेत्रातील पर्यावरणीय सूक्ष्मजीवांचे निरीक्षण नमुने, मॉनिटरिंग इंडिकेटर आणि मॉनिटरिंग फ्रिक्वेन्सी मुख्यतः या स्वरूपात प्रतिबिंबित होतात. परिशिष्ट, अन्न उत्पादन कंपन्या प्रदान निरीक्षण मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान.

उदाहरणार्थ, "नॅशनल फूड सेफ्टी स्टँडर्ड अँड हायजेनिक कोड फॉर बेव्हरेज प्रोडक्शन" (GB 12695) सभोवतालची हवा स्वच्छ करण्याची शिफारस करते (बॅक्टेरिया सेट करणे (स्थिर)) ≤10 तुकडे/(φ90mm·0.5h).

(2). वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या पातळीच्या निर्देशकांचे निरीक्षण करण्यासाठी आवश्यकता

वरील माहितीनुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की मानक पद्धतीमध्ये हवा स्वच्छतेची आवश्यकता मुख्यतः स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रासाठी आहे. GB14881 अंमलबजावणी मार्गदर्शकानुसार: "स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रामध्ये सामान्यतः नाशवंत पदार्थांचे अंतिम कूलिंग किंवा पॅकेजिंग करण्यापूर्वी स्टोरेज आणि पूर्व-प्रक्रिया स्थाने, अर्ध-तयार उत्पादने किंवा तयार उत्पादने, आणि कच्चा माल पूर्व-प्रक्रिया, मोल्डिंग आणि निर्जंतुकीकरणानंतर अन्न पॅकेजिंग क्षेत्रात प्रवेश करण्यापूर्वी एक्सपोजर क्षेत्रे आणि इतर अन्न प्रक्रिया आणि उच्च दूषित होण्याच्या जोखमी असलेल्या साइट्स हाताळणे.

शीतपेये आणि दुग्धजन्य पदार्थांच्या पुनरावलोकनासाठी तपशीलवार नियम आणि मानके स्पष्टपणे आवश्यक आहेत की सभोवतालच्या हवा निरीक्षण निर्देशकांमध्ये निलंबित कण आणि सूक्ष्मजीव समाविष्ट आहेत आणि स्वच्छता कार्य क्षेत्राची स्वच्छता मानकांनुसार आहे की नाही हे नियमितपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. GB 12695 आणि GB 12693 मध्ये GB/T 18204.3 मधील नैसर्गिक अवसादन पद्धतीनुसार अवसादन बॅक्टेरिया मोजणे आवश्यक आहे.

बीजिंग, जिआंगसू आणि इतर ठिकाणांद्वारे जारी केलेल्या "विशेष वैद्यकीय उद्देशांसाठी फॉर्म्युला फूड्ससाठी राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा मानक गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिस" (GB 29923) आणि "क्रीडा पोषण आहारासाठी उत्पादन पुनरावलोकन योजना" निर्दिष्ट करतात की धुळीची संख्या (निलंबित कण) GB/T 16292 नुसार मोजले जाते. स्थिती स्थिर आहे.

5. स्वच्छ खोली प्रणाली कशी कार्य करते?

मोड 1: एअर हँडलिंग युनिट + एअर फिल्टरेशन सिस्टम + क्लीन रूम एअर सप्लाय आणि इन्सुलेशन डक्ट + HEPA बॉक्स + क्लीन रूम रिटर्न एअर डक्ट सिस्टमचे कार्य तत्त्व आवश्यक स्वच्छता साध्य करण्यासाठी स्वच्छ खोलीच्या कार्यशाळेत ताजी हवा सतत फिरते आणि पुन्हा भरते. उत्पादन वातावरण.

मोड 2: स्वच्छ खोलीत थेट हवा पुरवठा करण्यासाठी स्वच्छ खोली कार्यशाळेच्या कमाल मर्यादेवर FFU औद्योगिक एअर प्युरिफायर स्थापित केले आहे + रिटर्न एअर सिस्टम + शीतकरणासाठी सीलिंग-माउंटेड एअर कंडिशनर. हा फॉर्म सामान्यतः अशा परिस्थितीत वापरला जातो जेथे पर्यावरणीय स्वच्छतेची आवश्यकता फार जास्त नसते आणि किंमत तुलनेने कमी असते. जसे की अन्न उत्पादन कार्यशाळा, सामान्य भौतिक आणि रासायनिक प्रयोगशाळा प्रकल्प, उत्पादन पॅकेजिंग कक्ष, सौंदर्य प्रसाधने उत्पादन कार्यशाळा इ.

स्वच्छ खोल्यांमध्ये हवा पुरवठा आणि रिटर्न एअर सिस्टमच्या विविध डिझाईन्सची निवड स्वच्छ खोल्यांच्या विविध स्वच्छतेच्या पातळीचे निर्धारण करण्यासाठी एक निर्णायक घटक आहे.