फूड क्लीन रूमचा तपशीलवार परिचय

फूड क्लीन रूममध्ये 100000 एअर स्वच्छता मानक श्रेणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. अन्न स्वच्छ खोलीचे बांधकाम उत्पादित उत्पादनांची बिघाड आणि साचा वाढ प्रभावीपणे कमी करू शकते, अन्नाचे प्रभावी जीवन वाढवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

1. स्वच्छ खोली म्हणजे काय?

स्वच्छ खोली, ज्याला डस्ट फ्री क्लीन रूम देखील म्हणतात, विशिष्ट जागेत हवेतील कण, हानिकारक हवा, जीवाणू आणि इतर प्रदूषक आणि घरातील तापमान, स्वच्छता, घरातील दाब, हवेचा वेग आणि हवेचे वितरण, आवाज, कंप , प्रकाशयोजना आणि स्थिर वीज विशिष्ट श्रेणींमध्ये नियंत्रित केली जाते आणि विशेष डिझाइन केलेली खोली दिली जाते. असे म्हणायचे आहे की, बाह्य हवेची परिस्थिती कशी बदलते हे महत्त्वाचे नसले तरी, त्याचे घरातील गुणधर्म स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता आणि दबाव या मूळतः सेटची आवश्यकता राखू शकतात.

वर्ग 100000 क्लीन रूम म्हणजे काय? हे सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कार्यशाळेत प्रति क्यूबिक मीटर एअरच्या ≥0.5 μm व्यासासह कणांची संख्या 3.52 दशलक्षाहून अधिक नाही. हवेमध्ये कणांची संख्या जितकी कमी असेल तितकी धूळ आणि सूक्ष्मजीवांची संख्या कमी आणि हवा स्वच्छ करा. वर्ग १००००० क्लीन रूममध्ये कार्यशाळेला तासाला १-19-१-19 वेळा एअरची देवाणघेवाण करण्याची आवश्यकता असते आणि संपूर्ण हवाई एक्सचेंज नंतर हवाई शुध्दीकरणाची वेळ 40 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.

2. फूड क्लीन रूमचे क्षेत्र विभाग

सामान्यत: फूड क्लीन रूममध्ये अंदाजे तीन भागात विभागले जाऊ शकते: सामान्य उत्पादन क्षेत्र, सहाय्यक स्वच्छ क्षेत्र आणि स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र.

(1). सामान्य उत्पादन क्षेत्र (क्लीन नॉन-क्लीन क्षेत्र): सामान्य कच्चे साहित्य, तयार उत्पादन, साधन स्टोरेज क्षेत्र, पॅकेज केलेले तयार उत्पादन हस्तांतरण क्षेत्र आणि कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांचा कमी धोका असलेल्या इतर क्षेत्र, जसे की बाह्य पॅकेजिंग रूम, कच्चे आणि सहाय्यक मटेरियल वेअरहाऊस, पॅकेजिंग मटेरियल वेअरहाऊस, बाह्य पॅकेजिंग रूम इ. पॅकेजिंग कार्यशाळा, तयार उत्पादन वेअरहाऊस इ.

(2). सहाय्यक स्वच्छ क्षेत्र: कच्च्या मालाची प्रक्रिया, पॅकेजिंग मटेरियल प्रोसेसिंग, पॅकेजिंग, बफर रूम (अनपॅकिंग रूम), सामान्य उत्पादन आणि प्रक्रिया कक्ष, नॉन-रेडी-टू-एट फूड इनर पॅकेजिंग रूम आणि इतर क्षेत्रांसारख्या आवश्यकता दुसर्‍या आहेत. उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाते परंतु थेट उघडकीस आणली जात नाही.

(3). स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र: सर्वाधिक आरोग्यदायी वातावरणाची आवश्यकता, उच्च कर्मचारी आणि पर्यावरणीय आवश्यकता असलेल्या क्षेत्राचा संदर्भ घेतो आणि प्रवेश करण्यापूर्वी निर्जंतुकीकरण आणि बदलले जाणे आवश्यक आहे, जसे की: कच्चा माल आणि तयार उत्पादने उघडकीस आणणारी प्रक्रिया, खाद्य पदार्थांसाठी कोल्ड प्रोसेसिंग रूम , आणि खाण्यासाठी तयार केलेल्या पदार्थांसाठी शीतकरण खोल्या. रेडी-टू-ईट फूड पॅकेज करण्यासाठी स्टोरेज रूम, रेडी टू-ईट फूडसाठी अंतर्गत पॅकेजिंग रूम इ.

① अन्न स्वच्छ खोलीने साइटची निवड, डिझाइन, लेआउट, बांधकाम आणि नूतनीकरणाच्या दरम्यान प्रदूषणाचे स्त्रोत, क्रॉस-दूषितपणा, मिसळणे आणि त्रुटी टाळल्या पाहिजेत.

Faction फॅक्टरी वातावरण स्वच्छ आणि नीटनेटके आहे आणि लोकांचा प्रवाह आणि लॉजिस्टिक्स वाजवी आहे.

Un अनधिकृत व्यक्तींना प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य प्रवेश नियंत्रण उपाय असले पाहिजेत.

Construction बांधकाम आणि बांधकाम पूर्णता डेटा.

Production उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गंभीर वायू प्रदूषण असलेल्या इमारती फॅक्टरी क्षेत्राच्या डाउनविंड बाजूस तयार केल्या पाहिजेत जेथे वर्षभर वारा दिशा सर्वात मोठी असते.

Oney जेव्हा एकमेकांवर परिणाम करणारे उत्पादन प्रक्रिया एकाच इमारतीत स्थित असणे योग्य नसते, तेव्हा संबंधित उत्पादन क्षेत्रांमधील प्रभावी विभाजन उपाययोजना केल्या पाहिजेत. किण्वित उत्पादनांच्या उत्पादनात समर्पित किण्वन कार्यशाळा असणे आवश्यक आहे.

3. स्वच्छ उत्पादन क्षेत्राची आवश्यकता

The ज्यास वंध्यत्वाची आवश्यकता असते परंतु टर्मिनल नसबंदी आणि टर्मिनल नसबंदी प्राप्त करू शकणार्‍या प्रक्रिया अंमलात आणू शकत नाहीत परंतु निर्जंतुकीकरणानंतर निर्जंतुकीकरणानंतर ते चालविल्या जाणार्‍या प्रक्रिया स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात केल्या पाहिजेत.

Heal चांगल्या आरोग्यदायी उत्पादन वातावरणाच्या आवश्यकतेसह स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रामध्ये नाशवंत अन्नासाठी स्टोरेज आणि प्रक्रिया करण्याची ठिकाणे, अंतिम शीतकरण किंवा पॅकेजिंगच्या आधी तयार केलेली अर्ध-तयार उत्पादने किंवा तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाच्या पूर्व-प्रक्रियेसाठी जागा समाविष्ट असणे आवश्यक आहे जे करू शकत नाही टर्मिनल निर्जंतुकीकरण, उत्पादन सीलिंग आणि मोल्डिंगची ठिकाणे, उत्पादनाच्या अंतिम निर्जंतुकीकरणानंतर एक्सपोजर वातावरण, अंतर्गत पॅकेजिंग मटेरियल तयारी क्षेत्र आणि अंतर्गत पॅकेजिंग रूम तसेच प्रक्रिया ठिकाणे आणि अन्न उत्पादनासाठी तपासणी कक्ष, अन्नाची वैशिष्ट्ये किंवा जतन करणे इ.

Production स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र उत्पादन प्रक्रियेनुसार आणि संबंधित क्लीन रूम ग्रेड आवश्यकतांनुसार योग्यरित्या तयार केले जावे. प्रॉडक्शन लाइन लेआउटमुळे क्रॉसओव्हर आणि डिसकंटिन्यूटी होऊ नये.

Production उत्पादन क्षेत्रातील भिन्न परस्पर जोडलेल्या कार्यशाळांनी वाण आणि प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत. आवश्यक असल्यास, क्रॉस-दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी बफर रूम आणि इतर उपाय प्रदान केले जावेत. बफर रूमचे क्षेत्र 3 चौरस मीटरपेक्षा कमी नसावे.

Raw कच्चे साहित्य प्री-प्रोसेसिंग आणि तयार उत्पादन उत्पादन समान स्वच्छ क्षेत्र वापरू नये.

Production उत्पादन कार्यशाळेतील एक क्षेत्र आणि जागा बाजूला ठेवा जे साहित्य, दरम्यानचे उत्पादने, तपासणीसाठी आणि तयार केलेल्या उत्पादनांसाठी तात्पुरते स्टोरेज क्षेत्र म्हणून उत्पादन स्केलसाठी योग्य आहे आणि क्रॉस-ओव्हर, गोंधळ आणि दूषितपणाला काटेकोरपणे प्रतिबंधित केले पाहिजे.

Inspection तपासणी कक्ष स्वतंत्रपणे स्थापित केला पाहिजे आणि त्याच्या एक्झॉस्ट आणि ड्रेनेजचा सामना करण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत. जर उत्पादन तपासणी प्रक्रियेसाठी हवेची स्वच्छ आवश्यकता असेल तर स्वच्छ वर्कबेंच स्थापित केला पाहिजे.

4. अन्न प्रक्रिया क्षेत्रातील स्वच्छता देखरेख निर्देशकांची आवश्यकता

अन्न प्रक्रिया वातावरण हा अन्न सुरक्षेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणूनच, फूड पार्टनर नेटवर्कने अन्न प्रक्रिया क्षेत्रातील हवाई स्वच्छतेसाठी देखरेख निर्देशांक आवश्यकतेवर अंतर्गत संशोधन आणि चर्चा केली आहे.

(1). मानके आणि नियमांमधील स्वच्छता आवश्यकता

सध्या, पेय पदार्थ आणि दुग्धजन्य पदार्थांच्या उत्पादन परवाना पुनरावलोकन नियमांमध्ये स्वच्छ ऑपरेटिंग क्षेत्रासाठी हवाई स्वच्छतेची स्पष्ट आवश्यकता आहे. पेय उत्पादन परवाना पुनरावलोकन नियम (२०१ version आवृत्ती) असे नमूद करते की पॅकेज्ड पिण्याच्या पाण्याचे स्वच्छ उत्पादन क्षेत्राची हवा स्वच्छता (निलंबित कण, गाळ बॅक्टेरिया) स्थिर असताना वर्ग १०००० पर्यंत पोहोचली पाहिजे आणि भरण्याचा भाग १०० पर्यंत पोहोचला पाहिजे किंवा एकूण स्वच्छता वर्ग 1000 पर्यंत पोहोचला पाहिजे; कार्बोहायड्रेट पेय स्वच्छ ऑपरेशन क्षेत्राने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की हवेचे अभिसरण वारंवारता 10 पट/ताशी आहे; सॉलिड पेय साफसफाईच्या ऑपरेशन क्षेत्रामध्ये विविध प्रकारच्या घन पेय पदार्थांच्या वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेवर आधारित हवा स्वच्छतेची भिन्न आवश्यकता आहे;

इतर प्रकारच्या पेय साफसफाईच्या कामाच्या क्षेत्राने संबंधित हवेच्या स्वच्छतेची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे. हवाई स्वच्छता जेव्हा स्थिरता कमीतकमी वर्ग 100000 आवश्यकतांपर्यंत पोहोचली पाहिजे, जसे की अन्न उद्योगासाठी एकाग्र द्रव (रस, पल्प) इत्यादी अप्रत्यक्ष पिण्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन इत्यादी. ही आवश्यकता माफ केली जाऊ शकते.

दुग्धजन्य पदार्थांच्या उत्पादनासाठी परवाना देण्याच्या अटींसाठी सविस्तर पुनरावलोकन नियम आणि "डेअरी उत्पादनांसाठी नॅशनल फूड सेफ्टी स्टँडर्ड गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिस" (जीबी 12693) मध्ये डेअरी क्लीनिंगमध्ये हवेतील एकूण बॅक्टेरियाच्या वसाहतींची आवश्यकता आहे. ऑपरेशन एरिया 30 सीएफयू/डिशच्या खाली नियंत्रित केले जावे आणि तपशीलवार नियमांमध्ये देखील एंटरप्राइजेस पात्र तपासणी एजन्सीने जारी केलेला वार्षिक हवाई स्वच्छता चाचणी अहवाल सादर करणे आवश्यक आहे.

"अन्न उत्पादनासाठी नॅशनल फूड सेफ्टी स्टँडर्ड सामान्य आरोग्यविषयक वैशिष्ट्ये" (जीबी 14881-2013) आणि काही उत्पादन उत्पादन आरोग्यविषयक वैशिष्ट्ये, प्रक्रियेच्या क्षेत्रातील पर्यावरणीय सूक्ष्मजीवांचे देखरेख करणारे नमुने बिंदू, देखरेख निर्देशक आणि देखरेख वारंवारता मुख्यतः फॉर्ममध्ये प्रतिबिंबित होतात. परिशिष्टांचे, अन्न उत्पादन कंपन्या प्रदान करणे देखरेख मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करते.

उदाहरणार्थ, "पेय उत्पादनासाठी राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा मानक आणि हायजिनिक कोड" (जीबी 12695) वातावरणीय हवा साफ करण्याची शिफारस करते (बॅक्टेरिया (स्थिर)) ≤10 तुकडे/(φ90 मिमी · 0.5 एच).

(2). वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या पातळीचे देखरेख निर्देशकांची आवश्यकता

वरील माहितीनुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की मानक पद्धतीत हवेच्या स्वच्छतेची आवश्यकता मुख्यतः स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रासाठी आहे. जीबी 14881 अंमलबजावणी मार्गदर्शकानुसार: "स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रामध्ये सामान्यत: नाशवंत पदार्थांचे अंतिम शीतकरण किंवा पॅकेजिंग करण्यापूर्वी स्टोरेज आणि प्री-प्रोसेसिंग स्थानांचा समावेश आहे, अर्ध-तयार उत्पादने किंवा तयार उत्पादने तयार आहेत आणि कच्च्या मालाची पूर्व-प्रक्रिया, मोल्डिंग, मोल्डिंग, मोल्डिंग आणि निर्जंतुकीकरणानंतरचे उत्पादन नसलेल्या प्रक्रियेसाठी उत्पादन भरण्याची ठिकाणे. जोखीम. ”

शीतपेये आणि दुग्धजन्य पदार्थांच्या पुनरावलोकनासाठी तपशीलवार नियम आणि मानकांमध्ये स्पष्टपणे आवश्यक आहे की सभोवतालच्या एअर मॉनिटरिंग इंडिकेटरमध्ये निलंबित कण आणि सूक्ष्मजीव समाविष्ट आहेत आणि साफसफाईच्या कामाच्या क्षेत्राची स्वच्छता मानकांपर्यंत आहे की नाही हे नियमितपणे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जीबी 12695 आणि जीबी 12693 जीबी/टी 18204.3 मधील नैसर्गिक गाळाच्या पद्धतीनुसार गाळाचे बॅक्टेरिया मोजणे आवश्यक आहे.

बीजिंग, जिआंग्सु आणि इतर ठिकाणांनी जारी केलेल्या "स्पेशल मेडिकल हेतूंसाठी फॉर्म्युला फूड्स फॉर फॉर्म्युला फूड्ससाठी नॅशनल फूड सेफ्टी स्टँडर्ड गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिस" (जीबी २ 9 23 २)) आणि "स्पोर्ट्स न्यूट्रिशनल फूड्स फॉर स्पोर्ट्स पौष्टिक पदार्थ" जीबी/टी 16292 नुसार मोजले जाते. स्थिती स्थिर आहे.

5. क्लीन रूम सिस्टम कसे कार्य करते?

मोड 1: एअर हँडलिंग युनिटचे कार्यरत तत्त्व + एअर फिल्ट्रेशन सिस्टम + क्लीन रूम एअर सप्लाय आणि इन्सुलेशन डक्ट्स + एचईपीए बॉक्स + क्लीन रूम रिटर्न एअर डक्ट सिस्टम सतत स्वच्छ खोलीच्या कार्यशाळेत ताजी हवा फिरवते आणि आवश्यक स्वच्छता साध्य करते उत्पादन वातावरण.

मोड 2: क्लीन रूम + रिटर्न एअर सिस्टम + कमाल मर्यादा-आरोहित एअर कंडिशनरला थंड करण्यासाठी थेट हवा पुरवठा करण्यासाठी क्लीन रूम वर्कशॉपच्या कमाल मर्यादेवर एफएफयू औद्योगिक एअर प्युरिफायरचे कार्यरत तत्त्व. हा फॉर्म सामान्यत: अशा परिस्थितीत वापरला जातो जेथे पर्यावरणीय स्वच्छतेची आवश्यकता जास्त नसतात आणि किंमत तुलनेने कमी असते. जसे की अन्न उत्पादन कार्यशाळा, सामान्य भौतिक आणि रासायनिक प्रयोगशाळेचे प्रकल्प, उत्पादन पॅकेजिंग रूम, सौंदर्यप्रसाधने उत्पादन कार्यशाळा इ.

स्वच्छ खोल्यांमध्ये हवाई पुरवठा आणि रिटर्न एअर सिस्टमच्या वेगवेगळ्या डिझाइनची निवड स्वच्छ खोल्यांच्या वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या पातळी निश्चित करण्यासाठी एक निर्णायक घटक आहे.