स्वच्छ खोली कशी व्यवस्थापित करावी?

स्वच्छ खोलीतील स्थिर उपकरणे जी स्वच्छ खोलीच्या वातावरणाशी जवळून संबंधित आहेत, जी प्रामुख्याने स्वच्छ खोलीतील उत्पादन प्रक्रिया उपकरणे आणि स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरणे आहेत. स्वच्छ खोलीतील शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरणांच्या ऑपरेशन प्रक्रियेची देखभाल आणि व्यवस्थापन घरगुती आहे. देशांतर्गत आणि परदेशात संबंधित मानके आणि वैशिष्ट्यांमध्ये समान तरतुदी आहेत. जरी विविध देश किंवा प्रदेशांच्या परिस्थिती, अर्ज तारखा, कायदे आणि नियमांमध्ये काही फरक आहेत आणि विचार आणि संकल्पनांमध्ये देखील फरक आहेत, तरीही समानतेचे प्रमाण तुलनेने जास्त आहे.

१. सामान्य परिस्थितीत: निर्दिष्ट चाचणी कालावधी पूर्ण करण्यासाठी स्वच्छ खोलीतील स्वच्छता हवेतील धूळ कण मर्यादेशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. ISO 5 च्या समान किंवा त्यापेक्षा कडक असलेल्या स्वच्छ खोल्या (क्षेत्रे) 6 महिन्यांपेक्षा जास्त नसावीत, तर GB 50073 मध्ये हवेतील धूळ कण मर्यादेची ISO 6~9 निरीक्षण वारंवारता 12 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ आवश्यक नाही. स्वच्छता ISO 1 ते 3 चक्रीय निरीक्षण आहे, ISO 4 ते 6 आठवड्यातून एकदा आहे आणि ISO 7 दर 3 महिन्यांनी एकदा आहे, ISO 8 आणि 9 साठी दर 6 महिन्यांनी एकदा आहे.

२. स्वच्छ खोली (क्षेत्र) मधील हवेचा पुरवठा आकारमान किंवा हवेचा वेग आणि दाब फरक हे सिद्ध करतो की ते निर्दिष्ट चाचणी कालावधी पूर्ण करत राहते, जो विविध स्वच्छतेच्या स्तरांसाठी १२ महिने आहे: GB 50073 नुसार स्वच्छ खोलीचे तापमान आणि आर्द्रता वारंवार निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. स्वच्छता ISO 1~3 ही चक्रीय देखरेख आहे, इतर पातळी प्रति शिफ्ट 2 वेळा आहेत; स्वच्छ खोलीच्या दाब फरक देखरेखीच्या वारंवारतेबद्दल, स्वच्छता ISO 1~3 ही चक्रीय देखरेख आहे, ISO 4~6 आठवड्यातून एकदा आहे, ISO 7 ते 9 महिन्यातून एकदा आहे.

३. शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणालींमध्ये हेपा फिल्टर बदलण्यासाठी देखील आवश्यकता आहेत. खालीलपैकी कोणत्याही परिस्थितीत हेपा एअर फिल्टर बदलले पाहिजेत: हवेच्या प्रवाहाचा वेग तुलनेने कमी मर्यादेपर्यंत खाली येतो, प्राथमिक आणि मध्यम एअर फिल्टर बदलल्यानंतरही, हवेच्या प्रवाहाचा वेग वाढवता येत नाही: हेपा एअर फिल्टरचा प्रतिकार सुरुवातीच्या प्रतिकाराच्या १.५~२ पट पोहोचतो; हेपा एअर फिल्टरमध्ये गळती आहे जी दुरुस्त करता येत नाही.

४. स्थिर उपकरणांची देखभाल आणि दुरुस्ती प्रक्रिया आणि पद्धती नियंत्रित केल्या पाहिजेत आणि स्वच्छ खोलीच्या वातावरणाचे संभाव्य दूषितीकरण कमी केले पाहिजे. स्वच्छ खोली व्यवस्थापन नियमांमध्ये स्वच्छ खोलीच्या वातावरणात प्रदूषणाचे नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांच्या देखभाल आणि दुरुस्तीच्या प्रक्रियांचे दस्तऐवजीकरण केले पाहिजे आणि उपकरणांचे घटक "प्रदूषणाचे स्रोत" होण्यापूर्वी त्यांची देखभाल किंवा बदली साध्य करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्य योजना विकसित केली पाहिजे.

५. जर देखभाल केली नाही तर स्थिर उपकरणे कालांतराने जीर्ण होतील, घाणेरडी होतील किंवा प्रदूषण निर्माण करतील. प्रतिबंधात्मक देखभालीमुळे उपकरणे प्रदूषणाचे स्रोत बनणार नाहीत याची खात्री होते. उपकरणांची देखभाल आणि दुरुस्ती करताना, स्वच्छ खोली दूषित होऊ नये म्हणून आवश्यक संरक्षणात्मक/संरक्षणात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

६. चांगल्या देखभालीमध्ये बाह्य पृष्ठभागाचे निर्जंतुकीकरण समाविष्ट असले पाहिजे. जर उत्पादन उत्पादन प्रक्रियेसाठी त्याची आवश्यकता असेल, तर आतील पृष्ठभाग देखील निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे. केवळ उपकरणे कार्यरत स्थितीत असली पाहिजेत असे नाही तर आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावरील दूषितता काढून टाकण्यासाठीचे उपाय देखील प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार असले पाहिजेत. स्थिर उपकरणांच्या देखभालीदरम्यान निर्माण होणाऱ्या प्रदूषणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मुख्य उपाय म्हणजे: दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी दुरुस्तीची आवश्यकता असलेली उपकरणे शक्य तितकी दुरुस्ती करण्यापूर्वी ती ज्या जिल्ह्यात आहेत त्या जिल्ह्याबाहेर हलवावीत; आवश्यक असल्यास, स्थिर उपकरणे स्वच्छ खोलीच्या आसपासच्या परिसरापासून योग्यरित्या वेगळी करावीत. त्यानंतर, मोठी दुरुस्ती किंवा देखभालीचे काम केले जाते, किंवा प्रक्रियेत असलेली सर्व उत्पादने योग्य ठिकाणी हलवली जातात; दूषिततेचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी दुरुस्ती केल्या जाणाऱ्या उपकरणांच्या शेजारील स्वच्छ खोलीच्या क्षेत्राचे योग्य निरीक्षण केले पाहिजे;

७. आयसोलेशन क्षेत्रात काम करणाऱ्या देखभाल कर्मचाऱ्यांनी उत्पादन किंवा प्रक्रिया प्रक्रिया करणाऱ्यांच्या संपर्कात येऊ नये. स्वच्छ खोलीत उपकरणे देखभाल किंवा दुरुस्ती करणाऱ्या सर्व कर्मचाऱ्यांनी परिसरासाठी स्थापित केलेल्या नियमांचे आणि नियमांचे पालन केले पाहिजे, ज्यामध्ये स्वच्छ खोलीचे कपडे घालणे समाविष्ट आहे. स्वच्छ खोलीत आवश्यक असलेले स्वच्छ खोलीचे कपडे घाला आणि देखभाल पूर्ण झाल्यानंतर परिसर आणि उपकरणे स्वच्छ करा.

८. देखभाल करण्यासाठी तंत्रज्ञांना पाठीवर झोपावे लागण्यापूर्वी किंवा उपकरणाखाली झोपावे लागण्यापूर्वी, त्यांनी प्रथम उपकरणांची परिस्थिती, उत्पादन प्रक्रिया इत्यादी स्पष्ट कराव्यात आणि काम करण्यापूर्वी रसायने, आम्ल किंवा जैविक घातक पदार्थांची परिस्थिती प्रभावीपणे हाताळावी; स्वच्छ कपडे स्नेहक किंवा प्रक्रिया रसायनांच्या संपर्कात येण्यापासून आणि आरशाच्या कडांनी फाटण्यापासून वाचवण्यासाठी उपाययोजना कराव्यात. स्वच्छ खोलीत प्रवेश करण्यापूर्वी देखभाल किंवा दुरुस्तीच्या कामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्व साधने, बॉक्स आणि ट्रॉली पूर्णपणे स्वच्छ केल्या पाहिजेत. गंजलेल्या किंवा गंजलेल्या साधनांना परवानगी नाही. जर ही साधने जैविक स्वच्छ खोलीत वापरली जात असतील तर त्यांना निर्जंतुकीकरण किंवा निर्जंतुकीकरण करण्याची देखील आवश्यकता असू शकते; तंत्रज्ञांनी उत्पादन आणि प्रक्रिया साहित्यासाठी तयार केलेल्या कामाच्या पृष्ठभागाजवळ साधने, सुटे भाग, खराब झालेले भाग किंवा स्वच्छता साहित्य ठेवू नये.

९. देखभालीदरम्यान, दूषितता जमा होऊ नये म्हणून नेहमीच स्वच्छतेकडे लक्ष दिले पाहिजे; खराब झालेल्या हातमोज्यांमुळे त्वचेला स्वच्छ पृष्ठभागावर संपर्क येऊ नये म्हणून हातमोजे नियमितपणे बदलले पाहिजेत; आवश्यक असल्यास, स्वच्छ नसलेले खोलीचे हातमोजे (जसे की आम्ल-प्रतिरोधक, उष्णता-प्रतिरोधक किंवा स्क्रॅच-प्रतिरोधक हातमोजे) वापरा, हे हातमोजे स्वच्छ खोलीसाठी योग्य असावेत किंवा स्वच्छ खोलीच्या हातमोज्यांच्या जोडीवर घालावेत.

१०. ड्रिलिंग आणि सॉइंग करताना व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. ​​देखभाल आणि बांधकाम कामांसाठी सहसा ड्रिल आणि सॉचा वापर करावा लागतो. साधने आणि ड्रिल आणि पॉट वर्किंग एरिया झाकण्यासाठी विशेष कव्हर्स वापरले जाऊ शकतात; जमिनीवर, भिंतीवर, उपकरणांच्या बाजूला किंवा अशा इतर पृष्ठभागावर ड्रिलिंग केल्यानंतर उरलेली उघडी छिद्रे. स्वच्छ खोलीत घाण जाऊ नये म्हणून ते योग्यरित्या सील केले पाहिजे. सील करण्याच्या पद्धतींमध्ये कॉल्किंग मटेरियल, अॅडेसिव्ह आणि विशेष सीलिंग प्लेट्सचा वापर समाविष्ट आहे. दुरुस्तीचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, दुरुस्त केलेल्या किंवा देखभाल केलेल्या उपकरणांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता पडताळणे आवश्यक असू शकते.