स्वच्छ खोली कशी व्यवस्थापित करावी?

स्वच्छ खोलीतील निश्चित उपकरणे जी स्वच्छ खोलीच्या वातावरणाशी जवळून संबंधित आहेत, जी मुख्यत: स्वच्छ खोलीतील उत्पादन प्रक्रिया उपकरणे आणि स्वच्छता आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरणे आहेत. स्वच्छ खोलीत शुध्दीकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरणांच्या ऑपरेशन प्रक्रियेची देखभाल आणि व्यवस्थापन घरगुती आहे. देश -विदेशात संबंधित मानक आणि वैशिष्ट्यांमध्ये समान तरतुदी आहेत. जरी विविध देशांच्या किंवा प्रदेशांच्या अटी, अनुप्रयोग तारखा, कायदे आणि नियम आणि विचार आणि संकल्पनांमध्ये फरक असला तरी समानतेचे प्रमाण अद्याप तुलनेने जास्त आहे.

१. सामान्य परिस्थितीत: स्वच्छ खोलीतील स्वच्छता निर्दिष्ट चाचणी कालावधी पूर्ण करण्यासाठी हवेच्या धूळ कण मर्यादेशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. आयएसओ 5 च्या तुलनेत क्लीन रूम्स (क्षेत्र) 6 महिन्यांपेक्षा जास्त नसतील, तर आयएसओ 6 ~ 9 हवेमध्ये धूळ कण मर्यादेची देखरेख वारंवारता जीबी 50073 मध्ये 12 महिन्यांपेक्षा जास्त कालावधीसाठी आवश्यक आहे. स्वच्छता आयएसओ 1 ते 3 हे चक्रीय देखरेख आहेत, आयएसओ 4 ते 6 आठवड्यातून एकदा असतात आणि आयएसओ 7 दर 3 महिन्यांनी एकदा आयएसओ 8 आणि 9 साठी दर 6 महिन्यांनी एकदा होते.

२. क्लीन रूम (क्षेत्र) च्या हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण किंवा हवेचा वेग आणि दबाव फरक हे सिद्ध करते की ते निर्दिष्ट चाचणी कालावधी पूर्ण करणे सुरू ठेवते, जे विविध स्वच्छतेच्या पातळीसाठी 12 महिने आहे: जीबी 50073 मध्ये स्वच्छतेचे तापमान आणि आर्द्रता आवश्यक आहे खोलीचे वारंवार परीक्षण केले जाऊ शकते. स्वच्छता आयएसओ 1 ~ 3 चक्रीय देखरेख आहे, इतर स्तर प्रति शिफ्ट 2 वेळा आहेत; क्लीन रूम प्रेशर डिफरन्स मॉनिटरिंग फ्रिक्वेन्सीबद्दल, स्वच्छता आयएसओ 1 ~ 3 चक्रीय देखरेख आहे, आयएसओ 4 ~ 6 आठवड्यातून एकदा आहे, आयएसओ 7 ते 9 महिन्यातून एकदा होते.

3. शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणालींमध्ये एचईपीए फिल्टरच्या बदलीसाठी देखील आवश्यकता आहेत. हेपा एअर फिल्टर्स खालीलपैकी कोणत्याही परिस्थितीत बदलले पाहिजेत: प्राथमिक आणि मध्यम एअर फिल्टर्सची जागा घेतल्यानंतरही हवेच्या प्रवाहाची गती तुलनेने कमी मर्यादेपर्यंत खाली येते, एअरफ्लोची गती अद्याप वाढविली जाऊ शकत नाही: एचईपीए एअर फिल्टरचा प्रतिकार प्रारंभिक प्रतिकाराच्या 1.5 ~ 2 वेळा पोहोचते; हेपा एअर फिल्टरमध्ये गळती आहे जी दुरुस्त केली जाऊ शकत नाही.

4. देखभाल आणि दुरुस्ती प्रक्रिया आणि निश्चित उपकरणांच्या पद्धती नियंत्रित केल्या पाहिजेत आणि स्वच्छ खोलीच्या वातावरणाचे संभाव्य दूषितता कमी केले जावे. क्लीन रूम मॅनेजमेंट रेग्युलेशन्सने स्वच्छ खोलीच्या वातावरणामध्ये प्रदूषणाचे नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे देखभाल आणि दुरुस्ती प्रक्रियेचे दस्तऐवजीकरण केले पाहिजे आणि "प्रदूषणाचे स्रोत" होण्यापूर्वी उपकरणे घटकांची देखभाल किंवा पुनर्स्थित करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभाल काम योजना विकसित केली जावी.

5. निश्चित उपकरणे परिधान करतील, गलिच्छ होतील किंवा देखभाल न केल्यास वेळोवेळी प्रदूषण सोडतील. प्रतिबंधात्मक देखभाल हे सुनिश्चित करते की उपकरणे प्रदूषणाचे स्रोत बनत नाहीत. उपकरणे देखरेख आणि दुरुस्ती करताना, स्वच्छ खोली दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी आवश्यक संरक्षणात्मक/संरक्षणात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

6. चांगल्या देखभालीमुळे बाह्य पृष्ठभागाचे नोटाबंदी समाविष्ट असावी. जर उत्पादन उत्पादन प्रक्रियेची आवश्यकता असेल तर अंतर्गत पृष्ठभाग देखील नोटाबंदी करणे आवश्यक आहे. केवळ उपकरणे कार्यरत स्थितीतच नसावेत, तर आतील आणि बाह्य पृष्ठभागावरील दूषितपणा काढून टाकण्याच्या चरण देखील प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार सुसंगत असले पाहिजेत. निश्चित उपकरणांच्या देखभाल दरम्यान तयार केलेल्या प्रदूषणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मुख्य उपाय म्हणजेः दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या दुरुस्ती करण्यापूर्वी ज्या उपकरणांची दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता आहे ते जिल्ह्याच्या बाहेर हलविले जावे; आवश्यक असल्यास, निश्चित उपकरणे सभोवतालच्या स्वच्छ खोलीपासून योग्य प्रकारे वेगळी केली पाहिजेत. त्यानंतर, मोठी दुरुस्ती किंवा देखभाल काम केले जाते किंवा प्रक्रियेतील सर्व उत्पादने योग्य ठिकाणी हलविली गेली आहेत; दूषिततेचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी दुरुस्त केलेल्या उपकरणांना लागून असलेल्या स्वच्छ खोलीचे क्षेत्र योग्यरित्या परीक्षण केले पाहिजे;

7. अलगाव क्षेत्रात काम करणारे देखभाल कर्मचारी उत्पादन किंवा प्रक्रिया प्रक्रियेच्या संपर्कात येऊ नये. स्वच्छ खोलीत उपकरणे देखरेख किंवा दुरुस्ती करणार्‍या सर्व कर्मचार्‍यांनी स्वच्छ खोलीचे कपडे घालण्यासह या भागासाठी स्थापित केलेल्या नियम आणि नियमांचे पालन केले पाहिजे. स्वच्छ खोलीत आवश्यक स्वच्छ खोलीचे कपडे घाला आणि देखभाल पूर्ण झाल्यानंतर क्षेत्र आणि उपकरणे स्वच्छ करा.

8. तंत्रज्ञांनी देखभाल करण्यासाठी त्यांच्या पाठीवर झोपण्याची किंवा उपकरणाखाली झोपण्याची गरज करण्यापूर्वी त्यांनी प्रथम उपकरणे, उत्पादन प्रक्रिया इत्यादींच्या परिस्थितीचे स्पष्टीकरण दिले पाहिजे आणि यापूर्वी रसायने, ids सिडस् किंवा बायोहाझार्डस सामग्रीची परिस्थिती प्रभावीपणे हाताळली पाहिजे. कार्यरत; स्वच्छ कपड्यांचे वंगण किंवा प्रक्रिया रसायनांच्या संपर्कात येण्यापासून आणि आरशाच्या काठाने फाटण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत. देखभाल किंवा दुरुस्तीच्या कामासाठी वापरलेली सर्व साधने, बॉक्स आणि ट्रॉली स्वच्छ खोलीत प्रवेश करण्यापूर्वी पूर्णपणे स्वच्छ केल्या पाहिजेत. गंजलेली किंवा कोरडेड साधनांना परवानगी नाही. जर ही साधने जैविक स्वच्छ खोलीत वापरली गेली तर त्यांना निर्जंतुकीकरण किंवा निर्जंतुकीकरण करण्याची देखील आवश्यकता असू शकते; तंत्रज्ञांनी उत्पादन आणि प्रक्रिया सामग्रीसाठी तयार केलेल्या कामाच्या पृष्ठभागाजवळ साधने, सुटे भाग, खराब झालेले भाग किंवा साफसफाईची पुरवठा करू नये.

9. देखभाल दरम्यान, दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी नेहमीच साफसफाईकडे लक्ष दिले पाहिजे; खराब झालेल्या हातमोजेमुळे त्वचेला स्वच्छ पृष्ठभागावर उघड करणे टाळण्यासाठी हातमोजे नियमितपणे बदलले पाहिजेत; आवश्यक असल्यास, क्लीन नॉन-क्लीन रूम हातमोजे (जसे की acid सिड-प्रतिरोधक, उष्णता-प्रतिरोधक किंवा स्क्रॅच-प्रतिरोधक हातमोजे) वापरा, हे हातमोजे स्वच्छ खोलीसाठी योग्य असले पाहिजेत किंवा स्वच्छ खोलीच्या हातमोजेच्या जोडीवर परिधान केले जावे.

10. ड्रिलिंग आणि सॉरींग करताना व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. देखभाल आणि बांधकाम ऑपरेशन्समध्ये सहसा ड्रिल आणि सॉ वापरण्याची आवश्यकता असते. साधने आणि ड्रिल आणि भांडे कार्यरत क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी विशेष कव्हर्सचा वापर केला जाऊ शकतो; जमिनीवर, भिंत, उपकरणांची बाजू किंवा अशा इतर पृष्ठभागावर ड्रिलिंग केल्यानंतर सोडलेले उघडलेले छिद्र स्वच्छ खोलीत जाण्यापासून रोखण्यासाठी योग्यरित्या सील केले जावे. सीलिंग पद्धतींमध्ये कॉलकिंग मटेरियल, चिकट आणि विशेष सीलिंग प्लेट्सचा वापर समाविष्ट आहे. दुरुस्तीचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, दुरुस्ती किंवा देखभाल केलेल्या उपकरणांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सत्यापित करणे आवश्यक असू शकते.