स्वच्छ खोलीच्या वापरामुळे, स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणालीचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत चालला आहे आणि स्वच्छतेची पातळी देखील सुधारत आहे. अनेक स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणाली काळजीपूर्वक डिझाइन आणि काळजीपूर्वक बांधकामाद्वारे यशस्वी झाल्या आहेत, परंतु काही स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणालींना डिझाइन आणि बांधकामानंतर सामान्य वातानुकूलन प्रणालीसाठी डाउनग्रेड केले गेले आहे किंवा अगदी स्क्रॅप केले गेले आहे कारण ते स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणालींच्या तांत्रिक आवश्यकता आणि बांधकाम गुणवत्तेच्या आवश्यकता जास्त आहेत आणि गुंतवणूक मोठी आहे. एकदा ते अयशस्वी झाले की, ते आर्थिक, साहित्य आणि मानवी संसाधनांच्या बाबतीत कचरा निर्माण करेल. म्हणून, स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन प्रणालींमध्ये चांगले काम करण्यासाठी, परिपूर्ण डिझाइन रेखाचित्रांव्यतिरिक्त, उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-स्तरीय वैज्ञानिक बांधकाम देखील आवश्यक आहे.
१. स्वच्छ खोलीतील एअर कंडिशनिंग सिस्टमची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी एअर डक्ट बनवण्यासाठी लागणारे साहित्य ही मूलभूत अट आहे.
साहित्य निवड
स्वच्छ खोलीतील एअर कंडिशनिंग सिस्टीमच्या एअर डक्ट्सवर सामान्यतः गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटने प्रक्रिया केली जाते. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट उच्च दर्जाच्या शीट असाव्यात आणि झिंक कोटिंगचा मानक >314g/㎡ असावा आणि कोटिंग एकसमान असावे, सोलणे किंवा ऑक्सिडेशन न करता. हँगर्स, रीइन्फोर्समेंट फ्रेम्स, कनेक्टिंग बोल्ट, वॉशर, डक्ट फ्लॅंज आणि रिव्हेट्स हे सर्व गॅल्वनाइज्ड असावेत. फ्लॅंज गॅस्केट मऊ रबर किंवा लेटेक्स स्पंजपासून बनवलेले असावेत जे लवचिक, धूळमुक्त आणि विशिष्ट ताकदीचे असेल. डक्टचे बाह्य इन्सुलेशन 32K पेक्षा जास्त घनतेसह ज्वाला-प्रतिरोधक पीई बोर्डपासून बनवले जाऊ शकते, जे विशेष गोंदाने चिकटवले पाहिजे. काचेच्या लोकरसारखे फायबर उत्पादने वापरू नयेत.
भौतिक तपासणी दरम्यान, मटेरियल स्पेसिफिकेशन आणि मटेरियल फिनिशिंगकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. प्लेट्सची सपाटपणा, कोपऱ्याची चौरसता आणि गॅल्वनाइज्ड लेयरची चिकटपणा देखील तपासली पाहिजे. मटेरियल खरेदी केल्यानंतर, ओलावा, आघात आणि प्रदूषण टाळण्यासाठी वाहतुकीदरम्यान अखंड पॅकेजिंग राखण्याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.
साहित्य साठवणूक
स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन यंत्रणेसाठी लागणारे साहित्य एका समर्पित गोदामात किंवा केंद्रीकृत पद्धतीने साठवले पाहिजे. साठवणुकीची जागा स्वच्छ, प्रदूषण स्रोतांपासून मुक्त आणि ओलावा टाळली पाहिजे. विशेषतः, एअर व्हॉल्व्ह, एअर व्हेंट्स आणि मफलरसारखे घटक घट्ट पॅक करून साठवले पाहिजेत. स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन यंत्रणेसाठी लागणारे साहित्य गोदामात साठवणुकीचा वेळ कमी करायला हवा आणि गरजेनुसार खरेदी करायला हवे. सैल भागांच्या वाहतुकीमुळे होणारे प्रदूषण टाळण्यासाठी एअर डक्ट बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लेट्स संपूर्ण ठिकाणी वाहून नेल्या पाहिजेत.
२. चांगले नलिका बनवूनच प्रणालीची स्वच्छता सुनिश्चित करता येते.
डक्ट बनवण्यापूर्वी तयारी
स्वच्छ खोली प्रणालींचे नलिका प्रक्रिया करून तुलनेने सीलबंद खोलीत बनवल्या पाहिजेत. खोलीच्या भिंती गुळगुळीत आणि धूळमुक्त असाव्यात. जाड प्लास्टिकचे फरशी जमिनीवर ठेवता येतात आणि धूळ टाळण्यासाठी जमिनी आणि भिंतीमधील सांधे टेपने सील केले पाहिजेत. नलिका प्रक्रिया करण्यापूर्वी, खोली स्वच्छ, धूळमुक्त आणि प्रदूषणमुक्त असणे आवश्यक आहे. झाडून आणि घासल्यानंतर व्हॅक्यूम क्लिनरने ते वारंवार स्वच्छ केले जाऊ शकते. उत्पादन कक्षात प्रवेश करण्यापूर्वी नलिका बनवण्याची साधने अल्कोहोल किंवा नॉन-कॉरोसिव्ह डिटर्जंटने घासली पाहिजेत. उत्पादन कक्षात प्रवेश करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांना उत्पादन कक्षात प्रवेश करणे अशक्य आणि अनावश्यक आहे, परंतु ते स्वच्छ आणि धूळमुक्त ठेवले पाहिजे. उत्पादनात सहभागी होणारे कामगार तुलनेने स्थिर असले पाहिजेत आणि उत्पादन स्थळी प्रवेश करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी डिस्पोजेबल धूळमुक्त टोपी, हातमोजे आणि मास्क घालावेत आणि कामाचे कपडे वारंवार बदलले पाहिजेत आणि धुतले पाहिजेत. उत्पादन स्थळी स्टँडबायसाठी प्रवेश करण्यापूर्वी उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याला अल्कोहोल किंवा नॉन-कॉरोसिव्ह डिटर्जंटने दोन ते तीन वेळा घासले पाहिजे.
स्वच्छ खोली प्रणालींसाठी नलिका बनवण्याचे महत्त्वाचे मुद्दे
प्रक्रिया केल्यानंतर अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी पुन्हा घासली पाहिजेत. डक्ट फ्लॅंजच्या प्रक्रियेत फ्लॅंज पृष्ठभाग सपाट असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे, तपशील अचूक असले पाहिजेत आणि डक्ट एकत्र आणि जोडल्यावर इंटरफेसचे चांगले सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लॅंज डक्टशी जुळले पाहिजे. डक्टच्या तळाशी कोणतेही आडवे सीम नसावेत आणि रेखांशाचे सीम शक्य तितके टाळले पाहिजेत. मोठ्या आकाराच्या डक्ट शक्य तितक्या संपूर्ण प्लेट्सपासून बनवल्या पाहिजेत आणि रीइन्फोर्समेंट रिब्स शक्य तितक्या कमी केल्या पाहिजेत. जर रीइन्फोर्समेंट रिब्स प्रदान करणे आवश्यक असेल तर, कॉम्प्रेशन रिब्स आणि अंतर्गत रीइन्फोर्समेंट रिब्स वापरू नयेत. डक्ट उत्पादनात शक्य तितके जॉइंट अँगल किंवा कॉर्नर बाइट्स वापरावेत आणि लेव्हल 6 वरील स्वच्छ डक्ट्ससाठी स्नॅप-ऑन बाइट्स वापरू नयेत. गंज संरक्षणासाठी बाइटवरील गॅल्वनाइज्ड लेयर, रिव्हेट होल आणि फ्लॅंज वेल्डिंग दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. डक्ट जॉइंट फ्लॅंज आणि रिव्हेट होलभोवती असलेल्या क्रॅक सिलिकॉनने सील केल्या पाहिजेत. डक्ट फ्लॅंज सपाट आणि एकसमान असले पाहिजेत. फ्लॅंजची रुंदी, रिव्हेट होल आणि फ्लॅंज स्क्रू होल काटेकोरपणे स्पेसिफिकेशननुसार असणे आवश्यक आहे. लवचिक लहान नळीची आतील भिंत गुळगुळीत असावी आणि कृत्रिम लेदर किंवा प्लास्टिकचा वापर केला जाऊ शकतो. डक्ट तपासणी दरवाजा गॅस्केट मऊ रबरापासून बनलेला असावा.
३. स्वच्छ खोलीतील हवा नलिका वाहतूक आणि बसवणे ही स्वच्छता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
स्थापनेपूर्वी तयारी. स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन प्रणाली बसवण्यापूर्वी, स्वच्छ खोलीच्या मुख्य बांधकाम प्रक्रियेनुसार वेळापत्रक तयार करणे आवश्यक आहे. योजना इतर विशेषतेशी समन्वयित केली पाहिजे आणि योजनेनुसार काटेकोरपणे अंमलात आणली पाहिजे. बांधकाम व्यवसाय (जमिनी, भिंत, मजला यासह) रंग, ध्वनी शोषण, उंच मजला आणि इतर बाबी पूर्ण झाल्यानंतर स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन प्रणालीची स्थापना प्रथम केली पाहिजे. स्थापनेपूर्वी, डक्ट पोझिशनिंग आणि घरामध्ये हँगिंग पॉइंट इन्स्टॉलेशनचे काम पूर्ण करा आणि हँगिंग पॉइंट्सच्या स्थापनेदरम्यान खराब झालेल्या भिंती आणि मजल्या पुन्हा रंगवा.
घरातील साफसफाईनंतर, सिस्टम डक्ट आत नेला जातो. डक्टच्या वाहतुकीदरम्यान, डोक्याच्या संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि साइटवर प्रवेश करण्यापूर्वी डक्टची पृष्ठभाग स्वच्छ केली पाहिजे.
बांधकामापूर्वी स्थापनेत सहभागी होणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना आंघोळ करावी लागेल आणि धूळमुक्त कपडे, मास्क आणि शूज कव्हर घालावे लागतील. वापरलेली साधने, साहित्य आणि घटक अल्कोहोलने पुसून धूळमुक्त कागदाने तपासावे लागतील. जेव्हा ते आवश्यकता पूर्ण करतात तेव्हाच ते बांधकामाच्या ठिकाणी प्रवेश करू शकतात.
एअर डक्ट फिटिंग्ज आणि घटकांचे कनेक्शन हेड उघडतानाच केले पाहिजे आणि एअर डक्टच्या आत तेलाचे डाग नसावेत. फ्लॅंज गॅस्केट असे मटेरियल असावे जे जुने होणे सोपे नाही आणि लवचिक ताकद असलेले असावे आणि सरळ शिवण स्प्लिसिंगला परवानगी नाही. स्थापनेनंतरही उघडे टोक सील केलेले असावे.
सिस्टम पाइपलाइन बसवल्यानंतर आणि एअर लिकेज डिटेक्शन क्वालिफाय झाल्यानंतर एअर डक्ट इन्सुलेशन केले पाहिजे. इन्सुलेशन पूर्ण झाल्यानंतर, खोली पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
४. स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन प्रणाली एकाच वेळी यशस्वीरित्या कार्यान्वित झाल्याची खात्री करा.
स्वच्छ खोलीतील वातानुकूलन प्रणाली बसवल्यानंतर, वातानुकूलन खोली स्वच्छ आणि स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. सर्व असंबद्ध वस्तू काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि वातानुकूलन खोलीच्या भिंती, छत आणि मजल्यावरील रंग आणि खोलीचे नुकसान आणि दुरुस्तीसाठी काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे. उपकरणांची गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली काळजीपूर्वक तपासा. हवा पुरवठा प्रणालीच्या शेवटी, एअर आउटलेट थेट स्थापित केले जाऊ शकते (स्वच्छता ISO 6 किंवा त्यावरील प्रणाली हेपा फिल्टरसह स्थापित केली जाऊ शकते). इलेक्ट्रिकल, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आणि वीज पुरवठा प्रणाली काळजीपूर्वक तपासा. प्रत्येक प्रणाली अखंड आहे याची पुष्टी केल्यानंतर, चाचणी चालविली जाऊ शकते.
चाचणी धावण्याची सविस्तर योजना विकसित करा, चाचणी धावण्यात सहभागी होणाऱ्या कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा आणि आवश्यक साधने, उपकरणे आणि मोजमाप साधने तयार करा.
चाचणी रन एकात्मिक संघटना आणि एकात्मिक आदेशानुसार केली पाहिजे. चाचणी ऑपरेशन दरम्यान, ताजे एअर फिल्टर दर 2 तासांनी बदलले पाहिजे आणि हेपा फिल्टरने सुसज्ज असलेले टोक नियमितपणे बदलले पाहिजे आणि स्वच्छ केले पाहिजे, साधारणपणे दर 4 तासांनी एकदा. चाचणी ऑपरेशन सतत केले पाहिजे आणि ऑपरेशनची स्थिती स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीवरून समजू शकते. प्रत्येक एअर कंडिशनिंग रूम आणि उपकरण कक्षाचा डेटा आणि समायोजन स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीद्वारे अंमलात आणले जाते. स्वच्छ खोलीच्या एअर कमिशनिंगची वेळ स्पेसिफिकेशनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वेळेचे पालन करणे आवश्यक आहे.
चाचणी ऑपरेशननंतर, स्थिरतेपर्यंत पोहोचल्यानंतर सिस्टमची विविध निर्देशकांसाठी चाचणी केली जाऊ शकते. चाचणी सामग्रीमध्ये हवेचे प्रमाण (हवेचा वेग), स्थिर दाब फरक, एअर फिल्टर गळती, घरातील हवा स्वच्छता पातळी, घरातील तरंगणारे बॅक्टेरिया आणि अवसादन बॅक्टेरिया, हवेचे तापमान आणि आर्द्रता, घरातील हवेचा प्रवाह आकार, घरातील आवाज आणि इतर निर्देशक समाविष्ट आहेत आणि डिझाइन स्वच्छता पातळी किंवा मान्य स्वीकृती स्थिती अंतर्गत पातळी आवश्यकतांनुसार देखील केले जाऊ शकतात.
थोडक्यात, स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन यंत्रणेच्या बांधकामाचे यश सुनिश्चित करण्यासाठी, काटेकोरपणे साहित्य खरेदी आणि प्रक्रियेची धूळमुक्त तपासणी केली पाहिजे. स्वच्छ खोलीच्या वातानुकूलन यंत्रणेचे बांधकाम सुनिश्चित करण्यासाठी, बांधकाम कर्मचाऱ्यांचे तांत्रिक आणि दर्जेदार शिक्षण बळकट करण्यासाठी आणि सर्व प्रकारची साधने आणि उपकरणे तयार करण्यासाठी विविध प्रणाली स्थापित करा.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२७-२०२५