स्वच्छ खोली वातानुकूलन प्रणालीच्या उभारणीसाठी महत्त्वाचे मुद्दे

क्लीन रूमच्या वापरामुळे, क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमचा वापर अधिकाधिक व्यापक झाला आहे आणि स्वच्छतेची पातळीही सुधारत आहे. काळजीपूर्वक केलेल्या डिझाइन आणि बांधकामामुळे अनेक क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीम यशस्वी झाल्या आहेत, परंतु काही क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीम स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसल्यामुळे, डिझाइन आणि बांधकामानंतर त्यांना सामान्य एअर कंडिशनिंगसाठी कमी दर्जाचे ठरवण्यात आले आहे किंवा रद्दही करण्यात आले आहे. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमच्या तांत्रिक आणि बांधकामाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता उच्च असतात आणि त्यासाठी मोठी गुंतवणूक लागते. एकदा ती अयशस्वी झाली, तर आर्थिक, भौतिक आणि मानवी संसाधनांच्या बाबतीत नुकसान होते. म्हणून, क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमचे काम उत्तम प्रकारे करण्यासाठी, परिपूर्ण डिझाइन रेखाचित्रांव्यतिरिक्त, उच्च-गुणवत्तेचे आणि उच्च-स्तरीय वैज्ञानिक बांधकाम देखील आवश्यक आहे.

१. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी एअर डक्ट बनवण्याचे साहित्य ही एक मूलभूत अट आहे.

सामग्री निवड

क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमचे एअर डक्ट्स सामान्यतः गॅल्व्हनाइज्ड स्टील शीट वापरून बनवले जातात. गॅल्व्हनाइज्ड स्टील शीट्स उच्च-गुणवत्तेच्या असाव्यात, आणि झिंक कोटिंगचे मानक >३१४ ग्रॅम/मीटर असावे, तसेच कोटिंग एकसमान असावे, त्याला सालपट निघू नये किंवा त्याचे ऑक्सिडेशन होऊ नये. हँगर्स, रीइन्फोर्समेंट फ्रेम्स, कनेक्टिंग बोल्ट्स, वॉशर्स, डक्ट फ्लेंजेस आणि रिव्हेट्स हे सर्व गॅल्व्हनाइज्ड असावेत. फ्लेंज गॅस्केट्स लवचिक, धूळ-मुक्त आणि विशिष्ट ताकद असलेल्या मऊ रबर किंवा लेटेक्स स्पंजपासून बनवलेले असावेत. डक्टचे बाह्य इन्सुलेशन ३२K पेक्षा जास्त बल्क डेन्सिटी असलेल्या ज्वाला-प्रतिरोधक पीई बोर्डपासून बनवले जाऊ शकते, जे विशेष गोंदाने चिकटवले पाहिजे. ग्लास वूलसारखी फायबर उत्पादने वापरली जाऊ नयेत.

प्रत्यक्ष तपासणी दरम्यान, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि सामग्रीच्या फिनिशिंगकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. प्लेट्सची सपाटपणा, कोपऱ्यांची काटकोनीता आणि गॅल्व्हनाइज्ड थराची चिकटण्याची क्षमता देखील तपासली पाहिजे. सामग्री खरेदी केल्यानंतर, वाहतुकीदरम्यान ओलावा, आघात आणि प्रदूषण टाळण्यासाठी पॅकेजिंग अखंड ठेवण्याकडेही लक्ष दिले पाहिजे.

सामग्री साठवणूक

क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमसाठी लागणारे साहित्य एका समर्पित गोदामात किंवा केंद्रीकृत पद्धतीने साठवले पाहिजे. साठवणुकीची जागा स्वच्छ, प्रदूषणाच्या स्रोतांपासून मुक्त आणि दमटपणा टाळणारी असावी. विशेषतः, एअर व्हॉल्व्ह, एअर व्हेंट आणि मफलर यांसारखे घटक घट्ट पॅक करून साठवले पाहिजेत. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमसाठी लागणाऱ्या साहित्याचा गोदामातील साठवणुकीचा कालावधी कमी असावा आणि ते गरजेनुसार खरेदी केले जावे. सुटे भाग वाहून नेल्यामुळे होणारे प्रदूषण टाळण्यासाठी, एअर डक्ट बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लेट्स संपूर्णपणे जागेवर वाहून नेल्या पाहिजेत.

२. केवळ चांगले डक्ट्स बनवल्यानेच सिस्टीमच्या स्वच्छतेची हमी दिली जाऊ शकते.

डक्ट बनवण्यापूर्वीची तयारी

क्लीन रूम सिस्टीमचे डक्ट्स तुलनेने सीलबंद खोलीत तयार केले पाहिजेत. खोलीच्या भिंती गुळगुळीत आणि धूळमुक्त असाव्यात. जमिनीवर जाड प्लास्टिकचे आवरण घालता येते आणि धूळ टाळण्यासाठी जमीन व भिंतीमधील सांधे टेपने सील केले पाहिजेत. डक्ट तयार करण्याच्या प्रक्रियेपूर्वी, खोली स्वच्छ, धूळमुक्त आणि प्रदूषणमुक्त असणे आवश्यक आहे. झाडून आणि घासून स्वच्छ केल्यानंतर, ती व्हॅक्यूम क्लिनरने वारंवार स्वच्छ केली जाऊ शकते. डक्ट बनवण्याची साधने उत्पादन खोलीत आणण्यापूर्वी अल्कोहोल किंवा क्षरणरहित डिटर्जंटने घासून स्वच्छ केली पाहिजेत. बनवण्यासाठी वापरलेली उपकरणे उत्पादन खोलीत आणणे अशक्य आणि अनावश्यक आहे, परंतु ती स्वच्छ आणि धूळमुक्त ठेवली पाहिजेत. उत्पादनात सहभागी होणारे कामगार एकाच जागी स्थिर असावेत आणि उत्पादन स्थळी प्रवेश करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी डिस्पोजेबल धूळमुक्त टोप्या, हातमोजे आणि मास्क घातले पाहिजेत, तसेच कामाचे कपडे वारंवार बदलून धुतले पाहिजेत. बनवण्यासाठी वापरलेले साहित्य उत्पादन स्थळी स्टँडबायसाठी ठेवण्यापूर्वी दोन ते तीन वेळा अल्कोहोल किंवा क्षरणरहित डिटर्जंटने घासून स्वच्छ केले पाहिजे.

क्लीन रूम सिस्टीमसाठी डक्ट बनवण्यामधील महत्त्वाचे मुद्दे

प्रक्रियेनंतर अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी पुन्हा घासून स्वच्छ करावीत. डक्ट फ्लँजेसच्या प्रक्रियेमध्ये हे सुनिश्चित केले पाहिजे की फ्लँजचा पृष्ठभाग सपाट असेल, विनिर्देश अचूक असतील आणि डक्ट एकत्र करून जोडल्यावर इंटरफेसचे चांगले सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लँज डक्टला जुळणारा असावा. डक्टच्या तळाशी आडवे सांधे नसावेत आणि उभे सांधे शक्यतो टाळावेत. मोठ्या आकाराचे डक्ट्स शक्यतो संपूर्ण प्लेट्सचे बनवलेले असावेत आणि मजबुतीकरण पट्ट्या (reinforcement ribs) शक्य तितक्या कमी कराव्यात. जर मजबुतीकरण पट्ट्या देणे आवश्यकच असेल, तर कॉम्प्रेशन पट्ट्या (compression ribs) आणि अंतर्गत मजबुतीकरण पट्ट्या (internal reinforcement ribs) वापरू नयेत. डक्ट उत्पादनामध्ये शक्यतो जॉइंट अँगल किंवा कॉर्नर बाईट्सचा वापर करावा आणि लेव्हल ६ वरील क्लीन डक्ट्ससाठी स्नॅप-ऑन बाईट्स वापरू नयेत. गंज संरक्षणासाठी बाईटवरील गॅल्वनाइज्ड थर, रिव्हेटची छिद्रे आणि फ्लँज वेल्डिंगची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. डक्ट जॉइंट फ्लँजेसवरील आणि रिव्हेटच्या छिद्रांभोवतीच्या भेगा सिलिकॉनने सील केल्या पाहिजेत. डक्ट फ्लँजेस सपाट आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे. फ्लँजची रुंदी, रिव्हेटची छिद्रे आणि फ्लँज स्क्रूची छिद्रे विनिर्देशांनुसार काटेकोरपणे असली पाहिजेत. लवचिक लहान नळीची आतील भिंत गुळगुळीत असली पाहिजे आणि त्यासाठी सामान्यतः कृत्रिम चामडे किंवा प्लॅस्टिक वापरले जाऊ शकते. डक्ट तपासणी दरवाजाचा गॅस्केट मऊ रबराचा बनलेला असावा.

३. स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी क्लीन रूम एअर डक्ट्सची वाहतूक आणि स्थापना ही गुरुकिल्ली आहे.

स्थापनेपूर्वीची तयारी. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीम स्थापित करण्यापूर्वी, क्लीन रूमच्या मुख्य बांधकाम प्रक्रियेनुसार एक वेळापत्रक तयार करणे आवश्यक आहे. ही योजना इतर विशेषज्ञांशी समन्वय साधून तयार केली पाहिजे आणि योजनेनुसार तिची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे. बांधकाम व्यावसायिक (ज्यात जमीन, भिंत, फरशी यांचा समावेश आहे), रंगकाम, ध्वनी शोषक, उंच फरशी आणि इतर बाबी पूर्ण झाल्यानंतरच क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमची स्थापना केली पाहिजे. स्थापनेपूर्वी, डक्टची जागा निश्चित करणे आणि हँगिंग पॉईंट बसवण्याचे काम घराच्या आत पूर्ण करा, आणि हँगिंग पॉईंट बसवताना खराब झालेल्या भिंती आणि फरशी पुन्हा रंगवा.

आतील भागाची स्वच्छता झाल्यावर, सिस्टीम डक्ट आत आणला जातो. डक्टची वाहतूक करताना, त्याच्या टोकाच्या संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि जागेवर आणण्यापूर्वी डक्टचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला पाहिजे.

स्थापनेच्या कामात सहभागी होणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी बांधकाम सुरू करण्यापूर्वी स्नान करावे आणि धूळविरहित कपडे, मास्क व शू कव्हर्स घालावेत. वापरण्यात येणारी अवजारे, साहित्य आणि घटक अल्कोहोलने पुसून धूळविरहित कागदाने तपासावेत. या आवश्यकतांची पूर्तता केल्यावरच त्यांना बांधकाम स्थळावर प्रवेश दिला जाईल.

हेड उघडूनच एअर डक्ट फिटिंग्ज आणि घटकांची जोडणी करावी, आणि एअर डक्टच्या आत तेलाचा डाग नसावा. फ्लॅंज गॅस्केट अशा पदार्थाचे असावे जे लवकर खराब होत नाही आणि ज्यात लवचिक शक्ती आहे, आणि सरळ सीम स्प्लिसिंगला परवानगी नाही. इन्स्टॉलेशननंतरही उघडे टोक सील केले पाहिजे.

सिस्टीम पाईपलाईन बसवल्यानंतर आणि हवेच्या गळतीची तपासणी पात्र ठरल्यानंतर एअर डक्टचे इन्सुलेशन केले पाहिजे. इन्सुलेशन पूर्ण झाल्यावर, खोली पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे.

४. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमचे यशस्वी कमिशनिंग एकाच वेळेत सुनिश्चित करा.

क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीम स्थापित केल्यानंतर, एअर कंडिशनिंग रूम स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. सर्व अनावश्यक वस्तू काढून टाकाव्यात आणि एअर कंडिशनिंग रूमच्या भिंती, छत आणि फरशीवरील रंगाचे नुकसान झाले आहे का व त्याची दुरुस्ती करता येईल का, हे काळजीपूर्वक तपासावे. उपकरणांच्या फिल्ट्रेशन सिस्टीमची काळजीपूर्वक तपासणी करा. एअर सप्लाय सिस्टीमच्या शेवटी, एअर आउटलेट थेट बसवता येते (ISO 6 किंवा त्याहून अधिक स्वच्छता असलेल्या सिस्टीममध्ये हेपा फिल्टर्स बसवता येतात). इलेक्ट्रिकल, ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टीम आणि पॉवर सप्लाय सिस्टीमची काळजीपूर्वक तपासणी करा. प्रत्येक सिस्टीम व्यवस्थित असल्याची खात्री झाल्यावर, चाचणी सुरू करता येते.

चाचणी प्रक्रियेची सविस्तर योजना तयार करा, चाचणी प्रक्रियेत सहभागी होणाऱ्या कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा आणि आवश्यक साधने, उपकरणे व मोजमापाची उपकरणे तयार ठेवा.

चाचणी संचालन एकात्मिक संघटना आणि एकात्मिक आदेशानुसार केले पाहिजे. चाचणी संचालनादरम्यान, ताजी हवा फिल्टर दर २ तासांनी बदलला पाहिजे, आणि HEPA फिल्टर असलेले भाग नियमितपणे, साधारणपणे दर ४ तासांनी, बदलून स्वच्छ केले पाहिजेत. चाचणी संचालन सतत चालू ठेवले पाहिजे, आणि प्रत्येक वातानुकूलन कक्ष व उपकरण कक्षाचा डेटा स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीद्वारे समजून घेता येतो आणि त्यानुसार समायोजन केले जाते. स्वच्छ कक्षातील हवा कार्यान्वित करण्याची वेळ विनिर्देशात नमूद केलेल्या वेळेनुसारच असली पाहिजे.

चाचणी संचालनानंतर, स्थिरता प्राप्त झाल्यावर प्रणालीची विविध निर्देशकांसाठी चाचणी केली जाऊ शकते. चाचणीच्या सामग्रीमध्ये हवेचे प्रमाण (हवेचा वेग), स्थिर दाबातील फरक, एअर फिल्टरमधील गळती, घरातील हवेच्या स्वच्छतेची पातळी, घरातील तरंगणारे आणि खाली बसणारे जीवाणू, हवेचे तापमान आणि आर्द्रता, घरातील हवेच्या प्रवाहाचा आकार, घरातील आवाज आणि इतर निर्देशकांचा समावेश असतो, आणि ही चाचणी डिझाइन केलेल्या स्वच्छतेच्या पातळीनुसार किंवा मान्य केलेल्या स्वीकृती स्थितीतील पातळीच्या आवश्यकतांनुसार देखील केली जाऊ शकते.

थोडक्यात, क्लीन रूम एअर कंडिशनिंग सिस्टीमच्या उभारणीचे यश सुनिश्चित करण्यासाठी, साहित्याची कठोर खरेदी आणि प्रक्रियेची धूळमुक्त तपासणी केली पाहिजे. क्लीन रूम एअर कंडिशनिंगची उभारणी सुनिश्चित करण्यासाठी विविध प्रणाली स्थापित करा, बांधकाम कर्मचाऱ्यांचे तांत्रिक आणि गुणवत्ता शिक्षण मजबूत करा आणि सर्व प्रकारची साधने व उपकरणे तयार ठेवा.