फूड जीएमपी क्लीन रूममध्ये कार्मिक आणि मटेरिअल फ्लो लेआउटची तत्त्वे

फूड जीएमपी क्लीन रूम डिझाइन करताना, लोक आणि सामग्रीसाठी प्रवाह वेगळे केले जावे, जेणेकरून शरीरावर दूषितपणा असला तरीही ते उत्पादनात प्रसारित होणार नाही आणि उत्पादनासाठीही तेच खरे आहे.

लक्षात घेण्यासारखी तत्त्वे

1. स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करणारे ऑपरेटर आणि साहित्य समान प्रवेशद्वार सामायिक करू शकत नाहीत. ऑपरेटर आणि मटेरियल एंट्री चॅनेल स्वतंत्रपणे प्रदान केले पाहिजेत. जर कच्चा माल आणि सहाय्यक साहित्य आणि पॅकेजिंग साहित्य जे थेट अन्नाच्या संपर्कात येतात ते विश्वसनीयरित्या पॅकेज केलेले असल्यास, एकमेकांना दूषित होणार नाहीत आणि प्रक्रियेचा प्रवाह वाजवी असेल, तत्त्वतः, एक प्रवेशद्वार वापरला जाऊ शकतो. सक्रिय कार्बन आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वापरलेले किंवा तयार केलेले अवशेष यांसारखे वातावरण प्रदूषित करणारे साहित्य आणि कचरा, कच्चा माल, सहाय्यक साहित्य किंवा आतील पॅकेजिंग साहित्य दूषित होऊ नये म्हणून विशेष प्रवेशद्वार आणि निर्गमन स्थापित केले पाहिजेत. स्वच्छ क्षेत्रामध्ये प्रवेश करणारी सामग्री आणि स्वच्छ क्षेत्राबाहेर पाठवलेल्या तयार उत्पादनांसाठी स्वतंत्र प्रवेशद्वार आणि निर्गमन करणे चांगले आहे.

2. स्वच्छ क्षेत्रामध्ये प्रवेश करणाऱ्या ऑपरेटर्स आणि साहित्यांनी त्यांचे स्वतःचे शुद्धीकरण कक्ष स्थापन करावे किंवा संबंधित शुध्दीकरण उपाययोजना कराव्यात. उदाहरणार्थ, आंघोळ केल्यावर, स्वच्छ कामाचे कपडे (वर्क कॅप, वर्क शूज, हातमोजे, मुखवटे इत्यादींसह), एअर शॉवर, हात धुणे आणि हात निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर ऑपरेटर एअर लॉकद्वारे स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात प्रवेश करू शकतात. बाहेरील पॅकेजिंग, एअर शॉवरिंग, पृष्ठभाग साफ करणे आणि निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर सामग्री एअर लॉक किंवा पास बॉक्समधून स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करू शकते.

3. बाह्य घटकांद्वारे अन्न दूषित होऊ नये म्हणून, प्रक्रिया उपकरणांचे लेआउट तयार करताना, स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात केवळ उत्पादन-संबंधित उपकरणे, सुविधा आणि सामग्री साठवण खोल्या स्थापन केल्या पाहिजेत. सार्वजनिक सहाय्यक सुविधा जसे की कॉम्प्रेसर, सिलिंडर, व्हॅक्यूम पंप, धूळ काढण्याची उपकरणे, डिह्युमिडिफिकेशन उपकरणे, कॉम्प्रेस्ड गॅससाठी एक्झॉस्ट फॅनची व्यवस्था सामान्य उत्पादन क्षेत्रात जोपर्यंत प्रक्रिया आवश्यकता परवानगी देते तोपर्यंत केली पाहिजे. खाद्यपदार्थांमधील क्रॉस-दूषित होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंध करण्यासाठी, एकाच वेळी एकाच स्वच्छ खोलीत भिन्न वैशिष्ट्ये आणि वाणांचे पदार्थ तयार केले जाऊ शकत नाहीत. या कारणास्तव, त्याचे उत्पादन उपकरण वेगळ्या स्वच्छ खोलीत व्यवस्थित केले पाहिजे.

4. स्वच्छ क्षेत्रामध्ये पॅसेज डिझाइन करताना, पॅसेज प्रत्येक उत्पादन स्थान, मध्यवर्ती किंवा पॅकेजिंग सामग्री स्टोरेजपर्यंत थेट पोहोचेल याची खात्री करा. इतर पोस्टच्या ऑपरेशन रूम किंवा स्टोरेज रूम या पोस्टमध्ये प्रवेश करण्यासाठी साहित्य आणि ऑपरेटरसाठी पॅसेज म्हणून वापरल्या जाऊ शकत नाहीत आणि ओव्हन सारखी उपकरणे कर्मचाऱ्यांसाठी पॅसेज म्हणून वापरली जाऊ शकत नाहीत. हे सामग्री वाहतूक आणि ऑपरेटर प्रवाहामुळे होणारे विविध प्रकारचे अन्न क्रॉस-दूषित रोखू शकते.

5. प्रक्रियेचा प्रवाह, प्रक्रिया ऑपरेशन्स आणि उपकरणे लेआउटवर परिणाम न करता, जवळच्या स्वच्छ ऑपरेटिंग रूमचे एअर कंडिशनिंग सिस्टम पॅरामीटर्स समान असल्यास, विभाजनाच्या भिंतींवर दरवाजे उघडले जाऊ शकतात, पास बॉक्स उघडले जाऊ शकतात किंवा कन्व्हेयर बेल्ट्स साहित्य हस्तांतरित करण्यासाठी सेट अप करा. स्वच्छ ऑपरेशन रूमच्या बाहेर कमी किंवा सामायिक रस्ता वापरण्याचा प्रयत्न करा.

6. जर क्रशिंग, सिव्हिंग, टॅब्लेट, फिलिंग, API ड्रायिंग आणि मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण करणारी इतर पोझिशन्स पूर्णपणे बंद केली जाऊ शकत नाहीत, तर आवश्यक धूळ कॅप्चर आणि धूळ काढण्याच्या उपकरणांव्यतिरिक्त, ऑपरेशन फ्रंट रूम देखील डिझाइन केले पाहिजे. लगतच्या खोल्या किंवा सामायिक पायवाटांचे प्रदूषण टाळण्यासाठी. या व्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात उष्णता आणि ओलावा नष्ट होण्याच्या स्थितीसाठी, जसे की ठोस तयारी स्लरी तयार करणे आणि इंजेक्शन एकाग्रता तयार करणे, ओलावा काढून टाकण्याचे साधन डिझाइन करण्याव्यतिरिक्त, समोरच्या खोलीच्या कार्यावर परिणाम होऊ नये म्हणून देखील डिझाइन केले जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात ओलावा अपव्यय आणि उष्णता अपव्यय आणि सभोवतालच्या एअर कंडिशनिंग पॅरामीटर्समुळे स्वच्छ खोली.

7. बहु-खोली कारखान्यांमध्ये साहित्य आणि लिफ्ट वाहतूक करण्यासाठी लिफ्ट वेगळे करणे चांगले आहे. हे कर्मचाऱ्यांच्या प्रवाहाची आणि सामग्रीच्या प्रवाहाची मांडणी सुलभ करू शकते. कारण लिफ्ट आणि शाफ्ट हे प्रदूषणाचे मोठे स्त्रोत आहेत आणि लिफ्ट आणि शाफ्टमधील हवा शुद्ध करणे कठीण आहे. त्यामुळे स्वच्छ भागात लिफ्ट बसवणे योग्य नाही. प्रक्रियेच्या विशेष गरजांमुळे किंवा फॅक्टरी बिल्डिंग स्ट्रक्चरच्या मर्यादांमुळे, प्रक्रियेच्या उपकरणांची त्रि-आयामी व्यवस्था करणे आवश्यक आहे आणि साहित्य लिफ्ट, एअर लॉकद्वारे स्वच्छ भागात वरपासून खालपर्यंत किंवा खालून वरपर्यंत नेले जाणे आवश्यक आहे. लिफ्ट आणि स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र दरम्यान स्थापित केले पाहिजे. किंवा उत्पादन क्षेत्रातील हवेची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी इतर उपायांची रचना करा.

8. लोक पहिल्या चेंज रूममधून आणि दुसऱ्या चेंज रूममधून वर्कशॉपमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, आणि वस्तू मटेरियल फ्लो पॅसेजवेद्वारे वर्कशॉपमध्ये प्रवेश करतात आणि GMP क्लीन रूममधील कर्मचारी फ्लो पॅसेजवे अविभाज्य असतात. सर्व साहित्य लोकांद्वारे प्रक्रिया केली जाते. आत आल्यानंतर ऑपरेशन इतके कडक नाही.

9. कार्मिक प्रवाह मार्ग देखील एकूण क्षेत्रफळ आणि वस्तूंचा वापर लक्षात घेऊन डिझाइन केले पाहिजे. काही कंपनीचे कर्मचारी चेंजिंग रूम, बफर रूम इत्यादी फक्त काही स्क्वेअर मीटरसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि कपडे बदलण्यासाठी वास्तविक जागा लहान आहे.

10. कर्मचाऱ्यांचा प्रवाह, सामग्रीचा प्रवाह, उपकरणांचा प्रवाह आणि कचरा प्रवाह यांच्यातील छेदनबिंदू प्रभावीपणे टाळणे आवश्यक आहे. वास्तविक डिझाइन प्रक्रियेत परिपूर्ण तर्कशुद्धता सुनिश्चित करणे अशक्य आहे. अनेक प्रकारच्या समरेख उत्पादन कार्यशाळा आणि उपकरणांच्या विविध कार्य पद्धती असतील.

11. लॉजिस्टिक्ससाठीही हेच खरे आहे. विविध धोके असतील. बदलत्या कार्यपद्धती प्रमाणित नाहीत, सामग्रीचा प्रवेश प्रमाणित नाही आणि काहींनी सुटकेचे मार्ग खराब डिझाइन केलेले असू शकतात. भूकंप आणि आग यांसारख्या आपत्ती उद्भवल्यास, जेव्हा तुम्ही कॅनिंग क्षेत्रात किंवा जवळपासच्या ठिकाणी असाल जिथे तुम्हाला अनेक वेळा कपडे बदलण्याची गरज आहे, ते खरोखर खूप धोकादायक आहे कारण जीएमपी क्लीन रूमने डिझाइन केलेली जागा अरुंद आहे आणि कोणतीही विशेष सुटका नाही. खिडकी किंवा तुटणारा भाग.