जीएमपी क्लीन रूममध्ये कर्मचारी आणि भौतिक प्रवाह लेआउटची तत्त्वे

फूड जीएमपी क्लीन रूमची रचना करताना, लोकांचा प्रवाह आणि सामग्रीचा प्रवाह विभक्त केला पाहिजे, जेणेकरून शरीरावर दूषित होणे असले तरीही ते उत्पादनात प्रसारित केले जाणार नाही आणि उत्पादनासाठी तेच खरे आहे.

लक्षात घेण्याची तत्त्वे

1. स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करणारे ऑपरेटर आणि साहित्य समान प्रवेशद्वार सामायिक करू शकत नाही. ऑपरेटर आणि मटेरियल एंट्री चॅनेल स्वतंत्रपणे प्रदान केल्या पाहिजेत. जर कच्चा माल आणि सहाय्यक साहित्य आणि पॅकेजिंग सामग्री जी थेट अन्नाच्या संपर्कात येते, विश्वासार्हपणे पॅकेज केली गेली असेल तर ते एकमेकांना दूषित होण्यास कारणीभूत ठरणार नाहीत आणि प्रक्रियेचा प्रवाह वाजवी आहे, तत्वतः, एक प्रवेशद्वार वापरला जाऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सक्रिय कार्बन आणि वापरलेले किंवा तयार केलेले अवशेष यासारख्या वातावरणास प्रदूषित होण्याची शक्यता असलेल्या सामग्री आणि कचर्‍यासाठी, कच्चा माल, सहाय्यक साहित्य किंवा अंतर्गत पॅकेजिंग सामग्रीचे दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी विशेष प्रवेशद्वार आणि बाहेर पडावे. स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करणार्‍या सामग्रीसाठी स्वतंत्र प्रवेशद्वार आणि बाहेर काढणे चांगले आहे आणि स्वच्छ क्षेत्राच्या बाहेर पाठविलेल्या तयार उत्पादनांसाठी.

2. स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करणारे ऑपरेटर आणि साहित्य त्यांच्या स्वत: च्या शुध्दीकरण खोल्या सेट कराव्यात किंवा संबंधित शुद्धीकरण उपाययोजना कराव्यात. उदाहरणार्थ, शॉवर घेतल्यानंतर, स्वच्छ कामाचे कपडे (वर्क कॅप्स, वर्क शूज, ग्लोव्हज, मुखवटे इ. यासह), एअर शॉवरिंग, हात धुणे आणि हाताच्या निर्जंतुकीकरणानंतर ऑपरेटर एअरलॉकमधून स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात प्रवेश करू शकतात. बाह्य पॅकेजिंग, एअर शॉवरिंग, पृष्ठभाग साफसफाई आणि निर्जंतुकीकरण घेतल्यानंतर साहित्य एअर लॉक किंवा पास बॉक्समधून स्वच्छ क्षेत्रात प्रवेश करू शकते.

3. बाह्य घटकांद्वारे अन्न दूषित होणे टाळण्यासाठी, प्रक्रिया उपकरणांच्या लेआउटची रचना करताना, केवळ उत्पादन-संबंधित उपकरणे, सुविधा आणि भौतिक साठवण खोल्या स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रात तयार केल्या पाहिजेत. प्रक्रियेच्या आवश्यकतेस परवानगी असल्याशिवाय कॉम्प्रेशर्स, सिलेंडर्स, व्हॅक्यूम पंप, धूळ काढण्याची उपकरणे, डिह्युमिडिफिकेशन उपकरणे, संकुचित गॅससाठी एक्झॉस्ट फॅन्सची व्यवस्था केली पाहिजे अशा सार्वजनिक सहाय्यक सुविधा. पदार्थांमधील क्रॉस-दूषिततेस प्रभावीपणे रोखण्यासाठी, एकाच वेळी एकाच स्वच्छ खोलीत वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे आणि वाणांचे पदार्थ तयार केले जाऊ शकत नाहीत. या कारणास्तव, त्याचे उत्पादन उपकरणे वेगळ्या स्वच्छ खोलीत व्यवस्था केली पाहिजेत.

4. स्वच्छ क्षेत्रात रस्ता डिझाइन करताना, हे सुनिश्चित करा की रस्ता थेट प्रत्येक उत्पादन स्थिती, इंटरमीडिएट किंवा पॅकेजिंग मटेरियल स्टोरेजपर्यंत पोहोचतो. या पोस्टमध्ये प्रवेश करण्यासाठी साहित्य आणि ऑपरेटरसाठी परिच्छेद म्हणून इतर पोस्टच्या ऑपरेशन रूम किंवा स्टोरेज रूमचा वापर केला जाऊ शकत नाही आणि ओव्हन सारखी उपकरणे कर्मचार्‍यांसाठी परिच्छेद म्हणून वापरली जाऊ शकत नाहीत. हे भौतिक वाहतूक आणि ऑपरेटरच्या प्रवाहामुळे होणार्‍या विविध प्रकारच्या अन्नाचे क्रॉस-दूषित प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.

5. प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया ऑपरेशन्स आणि उपकरणांच्या लेआउटवर परिणाम न करता, जर जवळच्या स्वच्छ ऑपरेटिंग रूम्सचे वातानुकूलन प्रणाली पॅरामीटर्स समान असतील तर विभाजन भिंतींवर दरवाजे उघडले जाऊ शकतात, पास बॉक्स उघडले जाऊ शकतात किंवा कन्व्हेयर बेल्ट करू शकतात हस्तांतरण सामग्रीसाठी सेट करा. स्वच्छ ऑपरेशन रूमच्या बाहेर कमी किंवा कोणताही सामायिक रस्ता वापरण्याचा प्रयत्न करा.

6. जर क्रशिंग, चाळणी, टॅब्लेटिंग, फिलिंग, एपीआय कोरडे आणि मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण करणारे इतर पोझिशन्स पूर्णपणे बंद केले जाऊ शकत नाहीत, आवश्यक धूळ कॅप्चर आणि धूळ काढण्याच्या उपकरणांव्यतिरिक्त, ऑपरेशन फ्रंट रूम देखील डिझाइन केले जावे. लगतच्या खोल्या किंवा सामायिक वॉकवेचे दूषित होणे टाळण्यासाठी. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात उष्णता आणि आर्द्रता अपव्यय असलेल्या पदांसाठी, सॉलिड तयारी स्लरी तयार करणे आणि इंजेक्शन एकाग्रता तयार करणे, आर्द्रता काढण्याच्या डिव्हाइसची रचना करण्याव्यतिरिक्त, समोरच्या खोलीच्या ऑपरेशनवर परिणाम होऊ नये म्हणून फ्रंट रूम देखील तयार केली जाऊ शकते. मोठ्या आर्द्रता अपव्यय आणि उष्णता अपव्यय आणि सभोवतालच्या वातानुकूलन पॅरामीटर्समुळे स्वच्छ खोली.

7. मल्टी-रूम कारखान्यांमध्ये साहित्य आणि लिफ्टची वाहतूक करण्यासाठी लिफ्ट वेगळे करणे चांगले. हे कर्मचार्‍यांच्या प्रवाह आणि भौतिक प्रवाहाचे लेआउट सुलभ करू शकते. कारण लिफ्ट आणि शाफ्ट हा प्रदूषणाचा एक मोठा स्रोत आहे आणि लिफ्ट आणि शाफ्टमधील हवा शुद्ध करणे कठीण आहे. म्हणूनच, स्वच्छ भागात लिफ्ट बसविणे योग्य नाही. प्रक्रियेच्या विशेष आवश्यकतांमुळे किंवा फॅक्टरी बिल्डिंग स्ट्रक्चरच्या मर्यादांमुळे, प्रक्रिया उपकरणांना त्रिमितीयपणे व्यवस्था करणे आवश्यक आहे आणि लिफ्ट, एअरलॉकद्वारे लिफ्टद्वारे स्वच्छ क्षेत्रात वरपासून खालपर्यंत किंवा खालपर्यंत साहित्य वाहतूक करणे आवश्यक आहे. लिफ्ट आणि स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र दरम्यान स्थापित केले जावे. किंवा उत्पादन क्षेत्रात हवा स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी इतर उपायांची रचना करा.

8. लोक पहिल्या चेंज रूम आणि दुसर्‍या चेंज रूममधून कार्यशाळेत प्रवेश केल्यानंतर आणि वस्तू मटेरियल फ्लो पॅसेजवेद्वारे कार्यशाळेत प्रवेश करतात आणि जीएमपी क्लीन रूममधील कर्मचारी प्रवाह रस्ता अविभाज्य आहेत. सर्व सामग्री लोकांकडून प्रक्रिया केली जाते. आत आल्यानंतर ऑपरेशन इतके कठोर नाही.

. काही कंपनीचे कर्मचारी बदलणारे खोल्या, बफर रूम इत्यादी केवळ काही चौरस मीटरसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि कपडे बदलण्याची वास्तविक जागा लहान आहे.

10. कर्मचार्‍यांचा प्रवाह, भौतिक प्रवाह, उपकरणे प्रवाह आणि कचरा प्रवाहाचे छेदनबिंदू प्रभावीपणे टाळणे आवश्यक आहे. वास्तविक डिझाइन प्रक्रियेत परिपूर्ण तर्कसंगतता सुनिश्चित करणे अशक्य आहे. तेथे अनेक प्रकारचे कॉलिनियर उत्पादन कार्यशाळा आणि उपकरणांच्या वेगवेगळ्या कार्य पद्धती असतील.

11. लॉजिस्टिक्ससाठी हेच खरे आहे. तेथे विविध जोखीम असतील. बदलत्या प्रक्रिया प्रमाणित केल्या जात नाहीत, सामग्रीचा प्रवेश प्रमाणित केला जात नाही आणि काहींनी अशक्तपणे डिझाइन केलेले एस्केप मार्ग असू शकतात. भूकंप आणि आगीसारखे आपत्ती उद्भवल्यास, जेव्हा आपण कॅनिंग क्षेत्रात किंवा जवळपासच्या ठिकाणी असता जेथे आपल्याला अनेक वेळा कपडे बदलण्याची आवश्यकता असते, ते खरोखर खूप धोकादायक आहे कारण जीएमपी क्लीन रूमद्वारे डिझाइन केलेली जागा अरुंद आहे आणि तेथे काही विशेष सुटलेले नाही विंडो किंवा ब्रेक करण्यायोग्य भाग.