इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योग:
संगणक, सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक्स आणि माहिती तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योगाचा वेगाने विकास झाला आहे आणि क्लीन रूम तंत्रज्ञानालाही चालना मिळाली आहे. त्याच वेळी, क्लीन रूमच्या रचनेसाठी उच्च आवश्यकता निर्माण झाल्या आहेत. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योगातील क्लीन रूमची रचना हे एक व्यापक तंत्रज्ञान आहे. केवळ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योगातील क्लीन रूमच्या रचनेची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे समजून घेऊन आणि योग्य रचना करूनच, या उद्योगातील उत्पादनांमधील दोषांचे प्रमाण कमी करता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योगातील क्लीन रूमची वैशिष्ट्ये:
स्वच्छतेच्या पातळीच्या आवश्यकता उच्च असतात आणि गरजेनुसार हवेचे प्रमाण, तापमान, आर्द्रता, दाबातील फरक आणि उपकरणांमधून बाहेर पडणारा धूर नियंत्रित केला जातो. क्लीन रूम विभागातील प्रकाश आणि हवेचा वेग डिझाइन किंवा विनिर्देशानुसार नियंत्रित केला जातो. याव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या क्लीन रूममध्ये स्थिर विद्युत (स्टॅटिक इलेक्ट्रिसिटी) बाबत अत्यंत कठोर आवश्यकता असतात. आर्द्रतेच्या आवश्यकता विशेषतः कडक असतात. कारण जास्त कोरड्या कारखान्यात स्थिर विद्युत सहजपणे निर्माण होते, ज्यामुळे CMOS इंटिग्रेशनला नुकसान पोहोचते. सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रॉनिक कारखान्याचे तापमान सुमारे २२°C पर्यंत आणि सापेक्ष आर्द्रता ५०-६०% दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे (विशेष क्लीन रूमसाठी तापमान आणि आर्द्रतेचे संबंधित नियम आहेत). यामुळे, स्थिर विद्युत प्रभावीपणे दूर केली जाऊ शकते आणि लोकांना आरामदायक वाटू शकते. चिप उत्पादन कार्यशाळा, इंटिग्रेटेड सर्किट क्लीन रूम आणि डिस्क उत्पादन कार्यशाळा हे इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगातील क्लीन रूमचे महत्त्वाचे घटक आहेत. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या निर्मिती आणि उत्पादनादरम्यान अंतर्गत हवेचे वातावरण आणि गुणवत्तेवर अत्यंत कठोर आवश्यकता असल्याने, ते प्रामुख्याने कण आणि तरंगणाऱ्या धुळीवर नियंत्रण ठेवण्यावर लक्ष केंद्रित करतात आणि तसेच वातावरणातील तापमान, आर्द्रता, ताज्या हवेचे प्रमाण, आवाज इत्यादींवर कठोर नियम पाळतात.
1. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन कारखान्याच्या क्लास 10,000 क्लीन रूममधील आवाजाची पातळी (रिकाम्या स्थितीत): 65dB (A) पेक्षा जास्त नसावी.
२. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन कारखान्यातील उभ्या प्रवाहाच्या स्वच्छ खोलीचे पूर्ण व्याप्ती प्रमाण ६०% पेक्षा कमी नसावे आणि आडव्या एकदिशीय प्रवाहाच्या स्वच्छ खोलीचे प्रमाण ४०% पेक्षा कमी नसावे, अन्यथा तो आंशिक एकदिशीय प्रवाह मानला जाईल.
३. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन कारखान्याच्या स्वच्छ खोली आणि बाहेरील वातावरणातील स्थिर दाबातील फरक १०Pa पेक्षा कमी नसावा आणि वेगवेगळ्या हवेच्या स्वच्छतेसह स्वच्छ क्षेत्र आणि अस्वच्छ क्षेत्रामधील स्थिर दाबातील फरक ५Pa पेक्षा कमी नसावा.
४. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगाच्या वर्ग १०,००० स्वच्छ खोलीमधील ताज्या हवेचे प्रमाण खालील दोन बाबींपैकी जास्तीत जास्त असले पाहिजे:
① घरातील सकारात्मक दाब मूल्य राखण्यासाठी आवश्यक असलेल्या घरातील एक्झॉस्ट व्हॉल्यूम आणि ताज्या हवेच्या प्रमाणाच्या बेरजेची भरपाई करा.
② स्वच्छ खोलीत प्रति व्यक्ती प्रति तास पुरवल्या जाणाऱ्या ताज्या हवेचे प्रमाण 40m3 पेक्षा कमी नाही याची खात्री करा.
③ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उद्योगातील क्लीन रूम शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणालीच्या हीटरमध्ये ताजी हवा आणि अति-तापमानामुळे वीजपुरवठा बंद होण्याचे संरक्षण (पॉवर-ऑफ प्रोटेक्शन) बसवलेले असावे. जर पॉइंट ह्युमिडिफिकेशन वापरले जात असेल, तर पाणी कमी होण्यापासून संरक्षण (वॉटरलेस प्रोटेक्शन) सेट केले पाहिजे. थंड प्रदेशांमध्ये, ताज्या हवेच्या प्रणालीमध्ये गोठण-प्रतिरोधक (अँटी-फ्रीझ) संरक्षण उपाययोजना असाव्यात. क्लीन रूममधील हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण खालील तीन बाबींचे कमाल मूल्य असले पाहिजे: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन कारखान्याच्या क्लीन रूममधील हवेच्या स्वच्छतेची पातळी सुनिश्चित करण्यासाठी हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण; इलेक्ट्रॉनिक कारखान्याच्या क्लीन रूममधील हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण उष्णता आणि आर्द्रतेच्या भाराच्या गणनेनुसार निश्चित केले जाते; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन कारखान्याच्या क्लीन रूमला पुरवठा होणाऱ्या ताज्या हवेचे प्रमाण.
जैव उत्पादन उद्योग:
जैवऔषधनिर्माण कारखान्यांची वैशिष्ट्ये:
१. बायोफार्मास्युटिकल क्लीनरूममध्ये केवळ उपकरणांचा जास्त खर्च, गुंतागुंतीच्या उत्पादन प्रक्रिया, स्वच्छतेची पातळी आणि निर्जंतुकीकरणासाठी उच्च आवश्यकता नसतात, तर उत्पादन कर्मचाऱ्यांच्या गुणवत्तेवरही कडक निर्बंध असतात.
२. उत्पादन प्रक्रियेत संभाव्य जैविक धोके निर्माण होतील, प्रामुख्याने संसर्गाचा धोका, मृत जीवाणू किंवा मृत पेशी आणि घटक किंवा चयापचय क्रियेमुळे मानवी शरीराला आणि इतर जीवांना होणारी विषबाधा, संवेदनशीलता आणि इतर जैविक प्रतिक्रिया, उत्पादनाची विषबाधा, संवेदनशीलता आणि इतर जैविक प्रतिक्रिया, पर्यावरणीय परिणाम.
स्वच्छ क्षेत्र: एक अशी जागा (खोली) जिथे वातावरणातील धुळीचे कण आणि सूक्ष्मजंतूंचे प्रदूषण नियंत्रित करणे आवश्यक असते. त्या जागेची रचना, उपकरणे आणि वापर हे त्या क्षेत्रात प्रदूषकांचा प्रवेश, निर्मिती आणि धारणा रोखण्याचे कार्य करतात.
एअर लॉक: दोन किंवा अधिक खोल्यांमध्ये (उदा. वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या पातळ्या असलेल्या खोल्या) दोन किंवा अधिक दरवाजे असलेली एक वेगळी जागा. एअर लॉक उभारण्याचा उद्देश म्हणजे, जेव्हा लोक किंवा वस्तू एअर लॉकमध्ये प्रवेश करतात आणि बाहेर पडतात, तेव्हा हवेच्या प्रवाहावर नियंत्रण ठेवणे. एअर लॉकचे वर्गीकरण कर्मचारी एअर लॉक आणि साहित्य एअर लॉक असे केले जाते.
बायोफार्मास्युटिकल्सच्या स्वच्छ खोलीची मूलभूत वैशिष्ट्ये: धुळीचे कण आणि सूक्ष्मजीव हे पर्यावरणीय नियंत्रणाचे लक्ष्य असले पाहिजेत. फार्मास्युटिकल उत्पादन कार्यशाळेची स्वच्छता ही वर्ग १०० किंवा वर्ग १०००० च्या पार्श्वभूमीवर स्थानिक वर्ग १००, वर्ग १०००, वर्ग १०००० आणि वर्ग ३०००० अशा चार स्तरांमध्ये विभागलेली आहे.
स्वच्छ खोलीचे तापमान: कोणत्याही विशेष आवश्यकतांशिवाय, १८~२६ अंश सेल्सिअस असते आणि सापेक्ष आर्द्रता ४५%~६५% पर्यंत नियंत्रित केली जाते. जैव-औषधनिर्माण स्वच्छ कार्यशाळांचे प्रदूषण नियंत्रण: प्रदूषण स्रोत नियंत्रण, प्रसार प्रक्रिया नियंत्रण आणि क्रॉस-कंटॅमिनेशन नियंत्रण. स्वच्छ खोलीतील औषधोपचाराचे मुख्य तंत्रज्ञान प्रामुख्याने धूळ आणि सूक्ष्मजीवांवर नियंत्रण ठेवणे हे आहे. एक प्रदूषक म्हणून, सूक्ष्मजीव हे स्वच्छ खोलीच्या पर्यावरण नियंत्रणाचे सर्वोच्च प्राधान्य आहेत. औषधनिर्माण कारखान्याच्या स्वच्छ क्षेत्रातील उपकरणे आणि पाईपलाईनमध्ये साचलेले प्रदूषक थेट औषधांना दूषित करू शकतात, परंतु त्याचा स्वच्छता चाचणीवर परिणाम होत नाही. स्वच्छतेची पातळी निलंबित कणांचे भौतिक, रासायनिक, किरणोत्सर्गी आणि जीवनविषयक गुणधर्म दर्शवण्यासाठी योग्य नाही. औषध उत्पादन प्रक्रिया, प्रदूषणाची कारणे आणि प्रदूषक साचण्याची ठिकाणे, तसेच प्रदूषक काढून टाकण्याच्या पद्धती आणि मूल्यांकन मानकांशी अपरिचित असणे.
औषधनिर्माण प्रकल्पांमध्ये जीएमपी तंत्रज्ञानाचे रूपांतरण करताना खालील परिस्थिती सामान्यपणे आढळतात:
व्यक्तिनिष्ठ ज्ञानाच्या गैरसमजामुळे, प्रदूषण नियंत्रण प्रक्रियेत स्वच्छ तंत्रज्ञानाचा वापर प्रतिकूल ठरतो आणि अखेरीस काही औषधनिर्माण कंपन्यांनी परिवर्तनामध्ये मोठी गुंतवणूक केली असली तरी, औषधांच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा झालेली नाही.
औषधनिर्माण क्षेत्रातील स्वच्छ उत्पादन प्रकल्पांची रचना आणि बांधकाम, प्रकल्पांमधील उपकरणे व सुविधांची निर्मिती आणि स्थापना, उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या व सहायक सामग्रीची आणि पॅकेजिंग साहित्याची गुणवत्ता, तसेच स्वच्छ कर्मचारी आणि स्वच्छ सुविधांसाठीच्या नियंत्रण प्रक्रियेची प्रतिकूल अंमलबजावणी, या सर्वांचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. बांधकामादरम्यान उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी कारणे म्हणजे, प्रक्रिया नियंत्रण टप्प्यात समस्या असणे आणि स्थापना व बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान छुपे धोके असणे, जी खालीलप्रमाणे आहेत:
① शुद्धीकरण वातानुकूलन प्रणालीच्या एअर डक्टची आतील भिंत स्वच्छ नाही, जोडणी घट्ट नाही आणि हवेच्या गळतीचे प्रमाण खूप जास्त आहे;
② रंगीत स्टील प्लेटची बंदिस्त रचना घट्ट नाही, स्वच्छ खोली आणि तांत्रिक मेझॅनिन (छत) यांच्यातील सीलिंगची उपाययोजना अयोग्य आहे आणि बंद दरवाजा हवाबंद नाही;
③ सजावटी प्रोफाइल आणि प्रक्रिया पाईपलाईनमुळे स्वच्छ खोलीत बंद कोपरे तयार होतात आणि धूळ साचते;
④ काही ठिकाणी डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार बांधकाम केलेले नाही आणि ती संबंधित आवश्यकता व नियमांची पूर्तता करू शकत नाहीत;
⑤ वापरलेल्या सीलंटची गुणवत्ता मानकानुसार नाही, ते सहजपणे निघून जाते आणि खराब होते;
⑥ रिटर्न आणि एक्झॉस्ट कलर स्टील प्लेटचे मार्ग जोडलेले आहेत, आणि एक्झॉस्टमधून धूळ रिटर्न एअर डक्टमध्ये प्रवेश करते;
⑦ प्रक्रिया शुद्ध पाणी आणि इंजेक्शन पाणी यांसारख्या स्टेनलेस स्टील सॅनिटरी पाईप्सचे वेल्डिंग करताना आतील भिंतीचा वेल्ड तयार होत नाही;
⑧ एअर डक्टचा चेक व्हॉल्व्ह काम करत नाही आणि हवेच्या उलट प्रवाहामुळे प्रदूषण होते;
⑨ ड्रेनेज सिस्टीमच्या स्थापनेचा दर्जा मानकानुसार नाही, आणि पाईप रॅक व त्याच्या उपकरणांवर सहज धूळ साचते;
⑩ क्लीन रूममधील दाबातील फरकाची मांडणी अयोग्य आहे आणि ती उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
छपाई आणि पॅकेजिंग उद्योग:
समाजाच्या विकासाबरोबरच, छपाई उद्योग आणि पॅकेजिंग उद्योगातील उत्पादनांमध्येही सुधारणा झाली आहे. मोठ्या प्रमाणातील छपाई उपकरणे आता क्लीनरूममध्ये दाखल झाली आहेत, ज्यामुळे मुद्रित उत्पादनांची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि उत्पादनांचा पात्रतेचा दर लक्षणीयरीत्या वाढू शकतो. हे शुद्धीकरण उद्योग आणि छपाई उद्योगाचे सर्वोत्तम एकत्रीकरण देखील आहे. छपाई उद्योगात, कोटिंगच्या जागेतील वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता, तसेच धुळीच्या कणांची संख्या प्रामुख्याने दिसून येते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता व पात्रतेच्या दरावर याचा थेट परिणाम होतो. पॅकेजिंग उद्योगात, हे प्रामुख्याने जागेतील वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता, हवेतील धुळीच्या कणांची संख्या, तसेच अन्न आणि औषध पॅकेजिंगमधील पाण्याची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते. अर्थात, उत्पादन कर्मचाऱ्यांच्या प्रमाणित कार्यपद्धती देखील खूप महत्त्वाच्या आहेत.
धूळ-मुक्त फवारणी ही स्टील सँडविच पॅनेलने बनलेली एक स्वतंत्र बंद उत्पादन कार्यशाळा आहे, जी उत्पादनांपर्यंत पोहोचणाऱ्या खराब हवेच्या प्रदूषणाला प्रभावीपणे फिल्टर करते आणि फवारणी क्षेत्रातील धूळ व उत्पादनातील दोषांचे प्रमाण कमी करते. धूळ-मुक्त तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे टीव्ही/कॉम्प्युटर, मोबाईल फोनचे कव्हर, डीव्हीडी/व्हीसीडी, गेम कन्सोल, व्हिडिओ रेकॉर्डर, पीडीए हँडहेल्ड कॉम्प्युटर, कॅमेऱ्याचे कव्हर, ऑडिओ, हेअर ड्रायर, एमडी, मेकअप, खेळणी आणि इतर उत्पादनांसारख्या उत्पादनांच्या बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता आणखी सुधारते. प्रक्रिया: लोडिंग क्षेत्र → हाताने धूळ काढणे → इलेक्ट्रोस्टॅटिक पद्धतीने धूळ काढणे → हाताने/स्वयंचलित फवारणी → वाळवण्याचे क्षेत्र → यूव्ही पेंट क्युरिंग क्षेत्र → थंड करण्याचे क्षेत्र → स्क्रीन प्रिंटिंग क्षेत्र → गुणवत्ता तपासणी क्षेत्र → माल स्वीकारण्याचे क्षेत्र.
अन्न पॅकेजिंग धूळ-मुक्त कार्यशाळा समाधानकारकपणे कार्यरत आहे हे सिद्ध करण्यासाठी, ती खालील निकषांची पूर्तता करते हे सिद्ध करणे आवश्यक आहे:
① अन्न पॅकेजिंग धूळमुक्त कार्यशाळेतील हवेचा पुरवठा आतील भागात निर्माण होणारे प्रदूषण कमी करण्यासाठी किंवा नाहीसे करण्यासाठी पुरेसा असतो.
2. अन्न पॅकेजिंग धूळ-मुक्त कार्यशाळेत हवा स्वच्छ भागाकडून अस्वच्छ भागाकडे वाहते, त्यामुळे दूषित हवेचा प्रवाह कमीत कमी होतो आणि दरवाजाजवळ व इमारतीच्या आत हवेच्या प्रवाहाची दिशा योग्य राहते.
③ अन्न पॅकेजिंग धूळमुक्त कार्यशाळेतील हवा पुरवठ्यामुळे अंतर्गत प्रदूषणात लक्षणीय वाढ होणार नाही.
④ अन्न पॅकेजिंगच्या धूळमुक्त कार्यशाळेतील हवेच्या हालचालीच्या स्थितीमुळे, बंद खोलीत कणांचे जास्त प्रमाणात एकत्र येण्याचे ठिकाण तयार होत नाही याची खात्री करता येते. जर स्वच्छ खोली (क्लीन रूम) वरील निकषांची पूर्तता करत असेल, तर ती निर्दिष्ट स्वच्छ खोलीच्या मानकांची पूर्तता करते की नाही हे ठरवण्यासाठी, तेथील कणांची घनता किंवा सूक्ष्मजीवांची घनता (आवश्यक असल्यास) मोजता येते.
अन्न पॅकेजिंग उद्योग:
१. हवेचा पुरवठा आणि बाहेर पडणाऱ्या हवेचे प्रमाण: जर ती एक अशांत स्वच्छ खोली (turbulent clean room) असेल, तर तिच्या हवेच्या पुरवठ्याचे आणि बाहेर पडणाऱ्या हवेच्या प्रमाणाचे मोजमाप करणे आवश्यक आहे. जर ती एकदिशीय स्वच्छ खोली (unidirectional clean room) असेल, तर तिच्या वाऱ्याच्या वेगाचे मोजमाप केले पाहिजे.
२. झोनमधील हवेच्या प्रवाहाचे नियंत्रण: झोनमधील हवेच्या प्रवाहाची दिशा योग्य आहे, म्हणजेच तो स्वच्छ भागाकडून अस्वच्छ भागाकडे वाहत आहे, हे सिद्ध करण्यासाठी खालील गोष्टींची चाचणी करणे आवश्यक आहे:
① प्रत्येक झोनमधील दाबाचा फरक योग्य आहे;
2. दरवाजा किंवा भिंत, फरशी इत्यादींवरील उघड्या जागांजवळ हवेच्या प्रवाहाची दिशा योग्य आहे, म्हणजेच तो स्वच्छ भागाकडून अस्वच्छ भागाकडे वाहतो.
३. फिल्टर गळती तपासणी: उच्च-कार्यक्षम फिल्टर आणि त्याच्या बाह्य फ्रेमची तपासणी केली पाहिजे, जेणेकरून तरंगणारे प्रदूषक त्यातून जाणार नाहीत याची खात्री करता येईल.
① खराब झालेला फिल्टर;
② फिल्टर आणि त्याच्या बाहेरील फ्रेममधील अंतर;
③ फिल्टर उपकरणाचे इतर भाग खोलीत शिरतात.
४. आयसोलेशन लीक डिटेक्शन: ही चाचणी हे सिद्ध करण्यासाठी आहे की निलंबित प्रदूषक बांधकाम साहित्यातून आत शिरून स्वच्छ खोलीत प्रवेश करत नाहीत.
५. खोलीतील हवेच्या प्रवाहाचे नियंत्रण: हवेच्या प्रवाहाच्या नियंत्रण चाचणीचा प्रकार हा स्वच्छ खोलीतील हवेच्या प्रवाहाच्या स्वरूपावर अवलंबून असतो - तो अशांत आहे की एकदिशीय आहे. जर स्वच्छ खोलीतील हवेचा प्रवाह अशांत असेल, तर खोलीत असा कोणताही भाग नाही जिथे हवेचा प्रवाह अपुरा आहे, याची पडताळणी करणे आवश्यक आहे. जर ती एकदिशीय स्वच्छ खोली असेल, तर संपूर्ण खोलीतील वाऱ्याचा वेग आणि वाऱ्याची दिशा डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात, याची पडताळणी करणे आवश्यक आहे.
६. निलंबित कणांची घनता आणि सूक्ष्मजीवांची घनता: जर वरील चाचण्या आवश्यकता पूर्ण करत असतील, तर स्वच्छ खोलीच्या रचनेच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण होतात की नाही हे तपासण्यासाठी शेवटी कणांची घनता आणि सूक्ष्मजीवांची घनता (आवश्यक असल्यास) मोजली जाते.
७. इतर चाचण्या: वरील प्रदूषण नियंत्रण चाचण्यांव्यतिरिक्त, खालीलपैकी एक किंवा अधिक चाचण्या कधीकधी करणे आवश्यक असते: तापमान; सापेक्ष आर्द्रता; घरातील गरम आणि थंड करण्याची क्षमता; आवाजाचे मूल्य; प्रदीपन; कंपनाचे मूल्य.
औषधनिर्माण पॅकेजिंग उद्योग:
१. पर्यावरण नियंत्रण आवश्यकता:
① उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली हवा शुद्धीकरणाची पातळी प्रदान करा. पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या शुद्धीकरण प्रकल्पातील हवेतील धुळीचे कण आणि जिवंत सूक्ष्मजीवांची संख्या नियमितपणे तपासली पाहिजे आणि नोंदवली पाहिजे. वेगवेगळ्या स्तरांवरील पॅकेजिंग कार्यशाळांमधील स्थिर दाबातील फरक विहित मूल्याच्या आत ठेवला पाहिजे.
② पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या शुद्धीकरण प्रकल्पाचे तापमान आणि सापेक्ष आर्द्रता त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी सुसंगत असावी.
3) पेनिसिलीन, अत्यंत ऍलर्जीकारक आणि कर्करोगविरोधी औषधांच्या उत्पादन क्षेत्रात स्वतंत्र वातानुकूलन प्रणाली असावी आणि बाहेर पडणाऱ्या वायूंचे शुद्धीकरण केले जावे.
④ ज्या खोल्यांमध्ये धूळ निर्माण होते, त्या खोल्यांमध्ये धुळीचा प्रसार रोखण्यासाठी प्रभावी धूळ संकलन उपकरणे बसवली पाहिजेत.
⑤ साठवणुकीसारख्या सहायक उत्पादन खोल्यांसाठी, वायुवीजन सुविधा आणि तापमान व आर्द्रता औषध उत्पादन आणि पॅकेजिंगच्या आवश्यकतांशी सुसंगत असावी.
२. स्वच्छतेचे क्षेत्रीकरण आणि वायुवीजनाची वारंवारता: स्वच्छ खोलीमध्ये हवेच्या स्वच्छतेवर, तसेच सभोवतालचे तापमान, आर्द्रता, ताज्या हवेचे प्रमाण आणि दाबातील फरक यांसारख्या मापदंडांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे.
① औषध उत्पादन आणि पॅकेजिंग कार्यशाळेची शुद्धीकरण पातळी आणि वायुवीजन वारंवारता. औषध उत्पादन आणि पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या शुद्धीकरण प्रकल्पातील हवेची स्वच्छता चार स्तरांमध्ये विभागली आहे: वर्ग १००, वर्ग १०,०००, वर्ग १००,००० आणि वर्ग ३००,०००. स्वच्छ खोलीची वायुवीजन वारंवारता निश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक स्तरातील हवेच्या प्रमाणाची तुलना करून त्यातील कमाल मूल्य विचारात घेणे आवश्यक आहे. प्रत्यक्षात, वर्ग १०० ची वायुवीजन वारंवारता ३००-४०० वेळा/तास, वर्ग १०,००० ची २५-३५ वेळा/तास आणि वर्ग १००,००० ची १५-२० वेळा/तास असते.
② औषधनिर्माण पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या क्लीनरूम प्रकल्पाचे स्वच्छता क्षेत्रीकरण. औषधनिर्माण उत्पादन आणि पॅकेजिंग पर्यावरणाच्या स्वच्छतेचे विशिष्ट क्षेत्रीकरण राष्ट्रीय मानक शुद्धीकरण मानकांवर आधारित आहे.
③ पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या क्लीनरूम प्रकल्पाच्या इतर पर्यावरणीय मापदंडांचे निर्धारण.
④ पॅकेजिंग कार्यशाळेच्या क्लीनरूम प्रकल्पाचे तापमान आणि आर्द्रता. क्लीन रूमचे तापमान आणि सापेक्ष आर्द्रता औषध उत्पादन प्रक्रियेनुसार असावी. तापमान: वर्ग १०० आणि वर्ग १०,००० स्वच्छतेसाठी २०~२३℃ (उन्हाळा), वर्ग १००,००० आणि वर्ग ३००,००० स्वच्छतेसाठी २४~२६℃, सामान्य क्षेत्रांसाठी २६~२७℃. वर्ग १०० आणि १०,००० स्वच्छता या निर्जंतुक खोल्या आहेत. सापेक्ष आर्द्रता: आर्द्रताशोषक औषधांसाठी ४५-५०% (उन्हाळा), गोळ्यांसारख्या घन औषधांसाठी ५०%~५५%, पाण्याच्या इंजेक्शन्स आणि तोंडावाटे घ्यायच्या द्रवांसाठी ५५%~६५%.
⑤ स्वच्छ खोलीतील अंतर्गत स्वच्छता राखण्यासाठी, आतमध्ये सकारात्मक दाब राखला पाहिजे. ज्या स्वच्छ खोल्यांमध्ये धूळ, हानिकारक पदार्थ आणि पेनिसिलीन-प्रकारची अत्यंत ऍलर्जीकारक औषधे तयार होतात, तिथे बाह्य प्रदूषण टाळले पाहिजे किंवा वेगवेगळ्या भागांमध्ये सापेक्ष नकारात्मक दाब राखला पाहिजे. वेगवेगळ्या स्वच्छता स्तरांच्या खोल्यांचा स्थिर दाब. आतील दाब सकारात्मक राखला पाहिजे, शेजारच्या खोलीपेक्षा ५Pa पेक्षा जास्त फरक असावा आणि स्वच्छ खोली व बाहेरील वातावरण यांच्यातील स्थिर दाबाचा फरक १०Pa पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
अन्न उद्योग:
अन्न ही लोकांची पहिली गरज आहे आणि आजार तोंडावाटे पसरतात, त्यामुळे अन्न उद्योगाची सुरक्षितता आणि स्वच्छता आपल्या दैनंदिन जीवनात महत्त्वाची भूमिका बजावते. अन्नाची सुरक्षितता आणि स्वच्छता मुख्यत्वे तीन बाबींमध्ये नियंत्रित करणे आवश्यक आहे: पहिले, उत्पादन कर्मचाऱ्यांच्या कामाचे मानकीकरण; दुसरे, बाह्य पर्यावरणीय प्रदूषणावर नियंत्रण (एक तुलनेने स्वच्छ कार्यक्षेत्र स्थापित केले पाहिजे). तिसरे, खरेदीचे स्रोत समस्याग्रस्त कच्च्या मालापासून मुक्त असावेत.
अन्न उत्पादन कार्यशाळेची जागा उत्पादनासाठी अनुकूल असून, तिची मांडणी योग्य आणि पाण्याचा निचरा सुरळीत असावा; कार्यशाळेची जमीन घसरणार नाही अशा, मजबूत, अभेद्य आणि गंज-प्रतिरोधक साहित्याने बनवलेली असावी, आणि ती सपाट, पाणी साचणार नाही अशी व स्वच्छ ठेवली जावी; कार्यशाळेचा बाहेर पडण्याचा मार्ग आणि बाहेरील जगाशी जोडलेले पाण्याचा निचरा व वायुवीजनाचे क्षेत्र उंदीर, माश्या आणि कीटक प्रतिबंधक सुविधांनी सुसज्ज असावेत. कार्यशाळेतील भिंती, छत, दरवाजे आणि खिडक्या बिनविषारी, हलक्या रंगाच्या, जलरोधक, बुरशीरोधक, गळती न होणाऱ्या आणि सहज स्वच्छ करता येणाऱ्या साहित्याने बनवलेल्या असाव्यात. भिंतींचे कोपरे, जमिनीचे कोपरे आणि छताचे कोपरे कमानीच्या आकाराचे असावेत (वक्रतेची त्रिज्या ३ सेमी पेक्षा कमी नसावी). कार्यशाळेतील ऑपरेटिंग टेबल, कन्व्हेयर बेल्ट, वाहतूक वाहने आणि अवजारे बिनविषारी, गंज-प्रतिरोधक, गंज-मुक्त, सहज स्वच्छ व निर्जंतुक करता येणाऱ्या आणि मजबूत साहित्यापासून बनवलेली असावीत. योग्य ठिकाणी हात धुण्याची, निर्जंतुकीकरणाची आणि हात कोरडे करण्याची पुरेशी उपकरणे किंवा साहित्य उपलब्ध करून दिले पाहिजे आणि नळांना हाताने फिरवण्याची सोय नसावी. उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजेनुसार, कार्यशाळेच्या प्रवेशद्वारावर चपला, बूट आणि चाके यांच्या निर्जंतुकीकरणाची सोय असावी. कार्यशाळेला जोडून एक कपडे बदलण्याची खोली असावी. उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजेनुसार, कार्यशाळेला जोडून शौचालये आणि स्नानगृहे देखील उभारली पाहिजेत.
ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स:
ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठीची क्लीनरूम सामान्यतः इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, संगणक, सेमीकंडक्टर कारखाने, ऑटोमोबाइल उद्योग, एरोस्पेस उद्योग, फोटोलिथोग्राफी, मायक्रो कॉम्प्युटर उत्पादन आणि इतर उद्योगांसाठी योग्य असते. हवेच्या स्वच्छतेव्यतिरिक्त, स्थिर विद्युत काढून टाकण्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणे देखील आवश्यक आहे. आधुनिक एलईडी उद्योगाचे उदाहरण घेऊन, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगातील धूळ-मुक्त शुद्धीकरण कार्यशाळेची ओळख खाली दिली आहे.
एलईडी क्लीनरूम कार्यशाळा प्रकल्प स्थापना आणि बांधकाम प्रकरण विश्लेषण: या डिझाइनमध्ये, अंतिम प्रक्रियांसाठी काही शुद्धीकरण धूळ-मुक्त कार्यशाळांच्या स्थापनेचा संदर्भ आहे, आणि त्याची शुद्धीकरण स्वच्छता सामान्यतः वर्ग १,०००, वर्ग १०,००० किंवा वर्ग १००,००० क्लीनरूम कार्यशाळा असते. बॅकलाइट स्क्रीन क्लीनरूम कार्यशाळांची स्थापना प्रामुख्याने स्टॅम्पिंग कार्यशाळा, असेंब्ली आणि अशा उत्पादनांसाठीच्या इतर क्लीनरूम कार्यशाळांसाठी असते, आणि त्याची स्वच्छता सामान्यतः वर्ग १०,००० किंवा वर्ग १००,००० क्लीनरूम कार्यशाळा असते. एलईडी क्लीनरूम कार्यशाळेच्या स्थापनेसाठी अंतर्गत हवेच्या पॅरामीटर आवश्यकता:
१. तापमान आणि आर्द्रतेच्या आवश्यकता: तापमान साधारणपणे २४±२℃ आणि सापेक्ष आर्द्रता ५५±५% असते.
२. ताज्या हवेचे प्रमाण: या प्रकारच्या स्वच्छ, धूळमुक्त कार्यशाळेत अनेक लोक असल्याने, खालील मूल्यांनुसार कमाल मर्यादा विचारात घेतल्या पाहिजेत: नॉन-युनिडायरेक्शनल क्लीनरूम कार्यशाळेच्या एकूण हवा पुरवठा प्रमाणाच्या १०-३०%; अंतर्गत एक्झॉस्टची भरपाई करण्यासाठी आणि अंतर्गत सकारात्मक दाब मूल्य राखण्यासाठी आवश्यक ताज्या हवेचे प्रमाण; प्रति व्यक्ती प्रति तास अंतर्गत ताज्या हवेचे प्रमाण ≥४०m³/h असल्याची खात्री करणे.
३. हवेचा मोठा पुरवठा. क्लीनरूम कार्यशाळेत स्वच्छता आणि उष्णता व आर्द्रतेचा समतोल राखण्यासाठी, हवेचा मोठा पुरवठा आवश्यक असतो. २.५ मीटर कमाल उंची असलेल्या ३०० चौरस मीटरच्या कार्यशाळेसाठी, जर ती वर्ग १०,००० ची क्लीनरूम कार्यशाळा असेल, तर हवेचा पुरवठा ३००*२.५*३०=२२५०० घनमीटर/तास असणे आवश्यक आहे (हवा बदलण्याची वारंवारता ≥२५ वेळा/तास); जर ती वर्ग १००,००० ची क्लीनरूम कार्यशाळा असेल, तर हवेचा पुरवठा ३००*२.५*२०=१५००० घनमीटर/तास असणे आवश्यक आहे (हवा बदलण्याची वारंवारता ≥१५ वेळा/तास).
वैद्यकीय आणि आरोग्य:
स्वच्छ तंत्रज्ञानाला 'क्लीन रूम तंत्रज्ञान' असेही म्हणतात. वातानुकूलित खोल्यांमधील तापमान आणि आर्द्रतेच्या पारंपरिक आवश्यकता पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, खोलीतील कणांचे प्रमाण, हवेचा प्रवाह, दाब इत्यादींना एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित करण्यासाठी विविध अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक सुविधा व कठोर व्यवस्थापनाचा वापर केला जातो. अशा प्रकारच्या खोलीला 'क्लीन रूम' म्हणतात. रुग्णालयात क्लीन रूम बांधली जाते आणि वापरली जाते. वैद्यकीय आणि आरोग्यसेवा तसेच उच्च तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, वैद्यकीय वातावरणात स्वच्छ तंत्रज्ञानाचा वापर अधिक व्यापकपणे केला जात आहे आणि त्यासाठीच्या तांत्रिक आवश्यकताही अधिक आहेत. वैद्यकीय उपचारांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या क्लीन रूम्सचे मुख्यत्वे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: स्वच्छ शस्त्रक्रिया कक्ष, स्वच्छ शुश्रूषा कक्ष आणि स्वच्छ प्रयोगशाळा.
मॉड्यूलर शस्त्रक्रिया कक्ष:
मॉड्युलर ऑपरेशन रूममध्ये, अंतर्गत सूक्ष्मजीवांना नियंत्रणाचे लक्ष्य, ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स आणि वर्गीकरण निर्देशक मानले जाते आणि हवेची स्वच्छता ही एक आवश्यक हमी अट असते. स्वच्छतेच्या पातळीनुसार मॉड्युलर ऑपरेशन रूमची खालील स्तरांमध्ये विभागणी केली जाऊ शकते:
१. विशेष मॉड्यूलर शस्त्रक्रिया कक्ष: शस्त्रक्रिया क्षेत्राची स्वच्छता १०० दर्जाची आहे आणि सभोवतालच्या परिसराची स्वच्छता १,००० दर्जाची आहे. हे भाजलेल्या जखमा, सांध्यांचे रूपांतरण, अवयव प्रत्यारोपण, मेंदूची शस्त्रक्रिया, नेत्ररोग, प्लास्टिक सर्जरी आणि हृदय शस्त्रक्रिया यांसारख्या निर्जंतुक शस्त्रक्रियांसाठी योग्य आहे.
२. मॉड्युलर शस्त्रक्रिया कक्ष: शस्त्रक्रिया क्षेत्राची स्वच्छता १००० दर्जाची आहे आणि सभोवतालच्या परिसराची स्वच्छता १०,००० दर्जाची आहे. हे वक्षस्थळ शस्त्रक्रिया, प्लास्टिक शस्त्रक्रिया, मूत्रविज्ञान, यकृत-पित्त आणि स्वादुपिंड शस्त्रक्रिया, अस्थिरोग शस्त्रक्रिया आणि अंडकोष काढणे यांसारख्या निर्जंतुक शस्त्रक्रियांसाठी योग्य आहे.
३. सर्वसाधारण मॉड्युलर शस्त्रक्रिया कक्ष: शस्त्रक्रिया क्षेत्राच्या स्वच्छतेचा दर्जा १०,००० आहे आणि सभोवतालच्या परिसराचा दर्जा १००,००० आहे. हे सर्वसाधारण शस्त्रक्रिया, त्वचाविज्ञान आणि उदर शस्त्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
४. अर्ध-स्वच्छ मॉड्यूलर शस्त्रक्रिया कक्ष: हवेची स्वच्छता वर्ग १,००,००० आहे, जो प्रसूती, गुदद्वार शस्त्रक्रिया आणि इतर शस्त्रक्रियांसाठी योग्य आहे. स्वच्छ शस्त्रक्रिया कक्षाच्या स्वच्छतेची पातळी आणि जिवाणूंच्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, संबंधित तांत्रिक मापदंडांनी देखील संबंधित नियमांचे पालन केले पाहिजे. स्वच्छ शस्त्रक्रिया विभागातील सर्व स्तरांवरील खोल्यांच्या मुख्य तांत्रिक मापदंडांची सारणी पहा. मॉड्यूलर शस्त्रक्रिया कक्षाची रचना सामान्य आवश्यकतांनुसार दोन भागांमध्ये विभागली पाहिजे: स्वच्छ क्षेत्र आणि अस्वच्छ क्षेत्र. शस्त्रक्रिया कक्ष आणि शस्त्रक्रिया कक्षाला थेट सेवा देणाऱ्या कार्यात्मक खोल्या स्वच्छ क्षेत्रात असाव्यात. जेव्हा मॉड्यूलर शस्त्रक्रिया कक्षात लोक आणि वस्तू वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या क्षेत्रांमधून जातात, तेव्हा एअरलॉक, बफर रूम किंवा पास बॉक्स बसवले पाहिजेत. शस्त्रक्रिया कक्ष सामान्यतः मुख्य भागात असतो. अंतर्गत रचना आणि मार्गाची रचना कार्यात्मक प्रवाहाच्या तत्त्वांचे आणि स्वच्छ व अस्वच्छ भागांच्या स्पष्ट विभाजनाचे पालन करणारी असावी.
रुग्णालयातील विविध प्रकारचे स्वच्छ नर्सिंग वॉर्ड:
स्वच्छ नर्सिंग वॉर्ड हे आयसोलेशन वॉर्ड आणि अतिदक्षता विभागात विभागलेले आहेत. आयसोलेशन वॉर्ड जैविक धोक्यानुसार P1, P2, P3 आणि P4 अशा चार स्तरांमध्ये विभागलेले आहेत. P1 वॉर्ड हे मूलतः सामान्य वॉर्डसारखेच असतात आणि बाहेरच्या व्यक्तींच्या येण्या-जाण्यावर कोणतीही विशेष बंदी नसते; P2 वॉर्ड हे P1 वॉर्डपेक्षा अधिक कडक असतात आणि बाहेरच्या व्यक्तींना येण्या-जाण्यास सामान्यतः मनाई असते; P3 वॉर्ड हे जड दरवाजे किंवा बफर रूमद्वारे बाहेरून वेगळे केलेले असतात आणि खोलीतील अंतर्गत दाब नकारात्मक असतो; P4 वॉर्ड हे आयसोलेशन क्षेत्रांद्वारे बाहेरून वेगळे केलेले असतात आणि खोलीतील नकारात्मक दाब 30Pa वर स्थिर असतो. संसर्ग टाळण्यासाठी वैद्यकीय कर्मचारी संरक्षक कपडे घालतात. अतिदक्षता विभागांमध्ये आयसीयू (ICU), सीसीयू (CCU), एनआयसीयू (NICU), ल्युकेमिया कक्ष इत्यादींचा समावेश होतो. ल्युकेमिया कक्षाचे तापमान २४२°F, हवेचा वेग ०.१५-०.३ मीटर/सेकंद, सापेक्ष आर्द्रता ६०% पेक्षा कमी आणि स्वच्छता वर्ग १०० असते. त्याच वेळी, सर्वात स्वच्छ हवा रुग्णाच्या डोक्यापर्यंत प्रथम पोहोचली पाहिजे, जेणेकरून तोंड आणि नाकाने श्वास घेण्याचा भाग हवा पुरवठा बाजूला राहील आणि आडवा प्रवाह अधिक चांगला असतो. भाजलेल्या रुग्णांच्या वॉर्डमधील जिवाणूंच्या प्रमाणाच्या मोजमापावरून असे दिसून येते की, खुल्या उपचारांच्या तुलनेत उभ्या लॅमिनार प्रवाहाचा वापर करण्याचे स्पष्ट फायदे आहेत, ज्यामध्ये हवेच्या प्रवाहाचा वेग ०.२ मीटर/सेकंद, तापमान २८-३४°F आणि स्वच्छतेची पातळी वर्ग १००० असते. चीनमध्ये श्वसन अवयवांचे वॉर्ड दुर्मिळ आहेत. या प्रकारच्या वॉर्डमध्ये अंतर्गत तापमान आणि आर्द्रतेबाबत कठोर आवश्यकता असतात. तापमान २३-३०℃ वर नियंत्रित केले जाते, सापेक्ष आर्द्रता ४०-६०% असते आणि प्रत्येक वॉर्ड रुग्णाच्या गरजेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो. स्वच्छतेची पातळी वर्ग १० ते वर्ग १०००० दरम्यान नियंत्रित केली जाते आणि आवाज ४५dB (A) पेक्षा कमी असतो. वॉर्डमध्ये प्रवेश करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी कपडे बदलणे आणि स्नान करणे यासारखी वैयक्तिक शुद्धीकरणाची प्रक्रिया पार पाडली पाहिजे आणि वॉर्डमध्ये सकारात्मक दाब राखला गेला पाहिजे.
प्रयोगशाळा:
प्रयोगशाळांची सामान्य प्रयोगशाळा आणि जैवसुरक्षा प्रयोगशाळा अशी विभागणी केली जाते. सामान्य स्वच्छ प्रयोगशाळांमध्ये केले जाणारे प्रयोग संसर्गजन्य नसतात, परंतु तेथील वातावरणाचा प्रयोगावर कोणताही प्रतिकूल परिणाम होऊ नये, अशी अपेक्षा असते. त्यामुळे, प्रयोगशाळेत कोणत्याही संरक्षक सुविधा नसतात आणि तेथील स्वच्छता प्रयोगाच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असणे आवश्यक असते.
जैवसुरक्षा प्रयोगशाळा म्हणजे प्राथमिक संरक्षण सुविधांनी युक्त असा एक जैविक प्रयोग, जिथे दुय्यम संरक्षणही साध्य करता येते. सूक्ष्मजीवशास्त्र, जैववैद्यकशास्त्र, कार्यात्मक प्रयोग आणि जनुकीय पुनर्संयोजन या क्षेत्रांतील सर्व वैज्ञानिक प्रयोगांसाठी जैवसुरक्षा प्रयोगशाळांची आवश्यकता असते. जैवसुरक्षा प्रयोगशाळांचा गाभा सुरक्षा हा आहे, जी जैविक धोक्याच्या तीव्रतेनुसार P1, P2, P3 आणि P4 अशा चार स्तरांमध्ये विभागली जाते.
P1 प्रयोगशाळा अत्यंत परिचित रोगजनकांसाठी योग्य आहेत, जे निरोगी प्रौढांमध्ये सहसा आजार निर्माण करत नाहीत आणि प्रायोगिक कर्मचारी व पर्यावरणासाठी कमी धोका निर्माण करतात. प्रयोगादरम्यान दरवाजा बंद ठेवला पाहिजे आणि सामान्य सूक्ष्मजैविक प्रयोगांनुसारच कार्यवाही केली पाहिजे; P2 प्रयोगशाळा मानवांसाठी आणि पर्यावरणासाठी मध्यम संभाव्य धोकादायक असलेल्या रोगजनकांसाठी योग्य आहेत. प्रायोगिक क्षेत्रात प्रवेश प्रतिबंधित असतो. ज्या प्रयोगांमुळे एरोसोल निर्माण होऊ शकतात, ते क्लास II बायोसेफ्टी कॅबिनेटमध्ये केले पाहिजेत आणि ऑटोक्लेव्ह उपलब्ध असले पाहिजेत; P3 प्रयोगशाळांचा वापर क्लिनिकल, निदान, शिक्षण किंवा उत्पादन सुविधांमध्ये केला जातो. या स्तरावर अंतर्जात आणि बाह्यजात रोगजनकांशी संबंधित काम केले जाते. रोगजनकांच्या संपर्कात आल्यास किंवा श्वासावाटे शरीरात गेल्यास गंभीर आणि संभाव्यतः प्राणघातक आजार होऊ शकतात. प्रयोगशाळेत दुहेरी दरवाजे किंवा एअरलॉक आणि एक बाह्य विलग प्रायोगिक क्षेत्र असते. कर्मचारी नसलेल्या व्यक्तींना आत प्रवेश करण्यास मनाई आहे. प्रयोगशाळेत पूर्णपणे नकारात्मक दाब असतो. प्रयोगांसाठी क्लास II बायोसेफ्टी कॅबिनेट वापरले जातात. आतील हवा गाळण्यासाठी आणि बाहेर सोडण्यासाठी हेपा फिल्टर वापरले जातात. P4 प्रयोगशाळांमध्ये P3 प्रयोगशाळांपेक्षा अधिक कठोर आवश्यकता असतात. काही धोकादायक बाह्य रोगजनकांमुळे प्रयोगशाळेत संसर्ग होण्याचा आणि एरोसोल प्रसारामुळे जीवघेण्या आजारांचा उच्च वैयक्तिक धोका असतो. संबंधित काम P4 प्रयोगशाळांमध्येच केले पाहिजे. इमारतीमध्ये स्वतंत्र विलगीकरण क्षेत्र आणि बाह्य विभाजनाची रचना अवलंबली जाते. इमारतीच्या आत नकारात्मक दाब राखला जातो. प्रयोगांसाठी वर्ग III जैवसुरक्षा कॅबिनेट वापरले जातात. हवा विभाजन उपकरणे आणि शॉवर रूमची व्यवस्था केली जाते. ऑपरेटरने संरक्षक कपडे परिधान केले पाहिजेत. कर्मचारी नसलेल्यांना आत प्रवेश करण्यास मनाई आहे. जैवसुरक्षा प्रयोगशाळांच्या रचनेचा गाभा गतिशील विलगीकरण आहे आणि हवा बाहेर काढण्याच्या उपायांवर लक्ष केंद्रित केले जाते. जागेवरच निर्जंतुकीकरणावर भर दिला जातो आणि अपघाती प्रसार टाळण्यासाठी स्वच्छ आणि अस्वच्छ पाणी वेगळे ठेवण्याकडे लक्ष दिले जाते. मध्यम स्वच्छता आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-२६-२०२४